Лузга подсолнечника как топливо для котлов

Пеллеты из лузги подсолнечника

Лузга подсолнечника, или шелуха семечек – побочный продукт производства подсолнечного масла, который имеет высокий потенциал. При использовании метода горячего прессования для выработки подсолнечного масла на выходе остается большое количество лузги, которое составляет 11-16% от исходной массы.

Утилизация шелухи всегда была проблемой: из-за малого насыпного веса транспортировка отходов на свалку обходится дорого. При хранении она может легко воспламениться, а также тлеть, распространяя неприятный запах. Определенное ее количество используется в качестве удобрения и для рыхления почвы.

Однако у лузги подсолнечника есть такое неоценимое свойство как высокая теплотворность при сгорании. Именно это качество делает ее одним из самых эффективных видов топлива, которое производится в виде топливных брикетов и гранул (пеллет). Гранулирование – одно из наиболее распространенных способов обработки шелухи, в результате которого достигается влажность продукта до 12% и сжатие исходного объема в 5-10 раз.

Преимущества гранул из лузги подсолнечника перед другими видами топлива:

Теплоотдача составляет 17000-19000 кДж на килограмм. Это больше чем средние показатели древесины и примерно столько же, сколько тепла отдают при горении некоторые виды каменного угля.

2 тонны пеллет из лузги подсолнуха выделяют столько же тепла, сколько 3,2 тонны древесного топлива, 957 м3 газа, 1000 литров дизельного топлива или 1370 литров мазута.

Сжигание гранул энергоэффективно, обычно количество несгораемых остатков (зольность) не превышает 3%.

При горении не выделяется вредных веществ.

В гранулах отсутствуют поры, что не дает им самовоспламеняться.

Лузга подсолнечника – дешевое сырье, которое масляные заводы заинтересованы сбывать, чтобы не нести расходы на утилизацию.

Технология гранулирования лузги подсолнечника

При изготовлении пеллет из лузги подсолнуха используется обычный для топливных гранул алгоритм.

Нужная влажность лузги – до 14,5%. В нормальных условиях хранения она уже достаточно сухая для гранулирования.

1. Измельчение сырья на дробилке до мелкой фракции.

2. Раздробленное сырье переходит в бункер-накопитель перед грануляцией.

3. Масса равномерно поступает в гранулятор, где она увлажняется водой в смесителе-кондиционере, после чего подается в прессовочную камеру, из матрицы которой впоследствии выходят гранулы.

4. Поскольку гранулы прессуются при высоких температурах, их при помощи транспортера направляют в колонну охлаждения, где их остужают и просеивают для отделения несгранулированных частиц.

5. Далее пеллеты поступают в бункер для хранения или сразу же фасуются в мешки или биг-бэги при помощи весового дозатора.

Особенности и недостатки гранул из лузги

Из собственной практики мы знаем, что для гранулирования шелухи подсолнечника подходит не любой гранулятор, поскольку данный топливный материал по сравнению с древесным опилом отличается повышенной маслянистостью. Если на грануляторе удается получить качественные гранулы из древесины, гранулы из лузги из той же матрицы могут иметь неровную поверхность и недостаточную плотность. Для данного материала необходимы матрицы с высокой степенью сжатия.

Гранулы из шелухи семечек имеют более высокую зольность, чем из древесины. Этот недостаток больше всего волнует пользователей пеллетных котлов на форумах. Зольность лузги обычно оценивается на уровне 1-3%, хотя по некоторым отзывам может достигать 5-7%. Как ни удивительно, шелуха семян подсолнечника, выращенная на разных почвах, может оставлять разное количество несгораемых остатков вследствие различного минерального состава почвы.

Из-за более высокой зольности хозяевам приходится лучше следить за своими котлами: в разы чаще очищать зольник, проверять, не забивается ли дымоход. Однако, по цене подобные пеллеты в полтора раза дешевле, чем их собратья из древесины. Поэтому выбор потребителей часто зависит от уровня лени или от стоимости доставки. Территориально пеллеты из подсолнечника более доступны в южной и центральной части России.

При этом даже зола лузги подсолнечника не является отходом: она успешно используется для удобрения почвы. Хозяева домов в сельской местности накапливают ее, чтобы использовать в садоводстве летом.

Цены пеллет из лузги подсолнечника

Средняя цена пеллет из лузги подсолнечника – 3000-4500 рублей за тонну. Оптовые цены намного ниже, можно найти предложения от 1500 руб. Оптом подобное топливо закупают промышленные предприятия, это типично для европейских стран. В Европе данный продукт стоит порядка 105 евро за тонну.

Характеристики пеллет из лузги подсолнечника

Как уже было сказано, характеристики могут быть неоднородными в зависимости от района произрастания подсолнечника и способа подготовки сырья, а также от используемой технологии.

Приведем характеристики пеллет из лузги подсолнечника – партия из Украины, сертифицированная по международному стандарту EN plus.

Содержание золы: 1,31%

Содержание серы: 0,03%

Плотность: 1,054 грамм на см 3

Общая энергетическая ценность: 21,43 мДж/кг, 5118 кКал/кг, 5,95 кВт/час

Энергетическая ценность в работе : 19,35 мДж/кг, 4622 кКал/кг, 5,38 кВт/час

Производство пеллет из лузги подсолнечника: какое оборудование необходимо?

Компания АЛБ Групп реализовала уже 4 линии гранулирования лузги подсолнечника в Воронежской, Самарской и Ростовской областях. Данные производства работают с мощностью от 1000 до 2000 кг в час. Стандартная линия состоит из следующих агрегатов:

2.Бункер для накопления сырья

6.Весовой дозатор для упаковки готового продукта.

Благодаря приобретенному опыту мы можем подобрать наилучшее оборудование для работы с этим перспективным, но не самым простым топливным материалом (имеется в виду его маслянистость). Наши грануляторы производят пеллеты из подсолнечника, которые могут быть аттестованы по европейским стандартам качества.

Если у вас есть вопросы касательно организации линии пеллет из лузги подсолнечника – задайте нам их прямо сейчас в контактной форме сайта или по телефону +7 (831) 410-85-25.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Топливные брикеты из семечек и лузги подсолнечника, общий обзор

Печи работающие на твердом топливе можно топить не только углем или дровами, отличным решением могут стать топливные брикеты. Создаются эти брикеты или как их еще называют евродрова из различных природных материалов, обычно остатков жизнедеятельности человека и животных.

Замечательные брикеты топлива получаются из древесины, соломы, торфа, бумаги, камыша, скорлупы орехов, семечек и их шелухи (лузги). В этой статье мы постараемся более подробно рассказать про особенности и характеристики топливных брикетов из лузги подсолнечника, весьма популярных в народе.

Евродрова из подсолнечника

Среди всех топливных брикетов изделия из лузги подсолнечника пользуются большей популярностью в связи с тем, что при сгорании отдают больше тепла. При этом производятся они, как и все евродрова, методом температурного прессования, во время которого из сырья выходит влага, а лигнин скрепляет брикет воедино. Получается крепкий сухой топливный брикет с отличными характеристиками.

Топливные брикеты из лузги подсолнечника имеют высокую плотность, что позволяет экономить, покупая топливо с оплатой за объем. Длительное время горения и хорошая теплоотдача, делает подобное топливо более компактным в хранении, а герметичная упаковка позволяет не бояться влажности.

Сравнивая топливные брикеты и дрова, стоит сразу заметить, что в топку кладется определенный объем топлива, так вот тепла от топливных брикетов исходит значительно больше. При этом время горения евродров в два раза больше обычных древесных аналогов.

Специалисты при описании теплоотдачи брикетов из шелухи подсолнечника оперируют следующими данными: для отопления 45-50 кв.м. жилого пространства в течение часа потребуется 1 кг такого топлива.

По своим теплотворным характеристикам топливные брикеты значительно превосходят дрова. Здесь сказывается не только высокая плотность изделий, но и малая влажность. Как мы знаем, свежие дрова имеют влажность 40-50%, высушенные 20%, а влажность топливных брикетов составляет 8-9%.

Важные достоинства изделий из лузги:

  • Евродрова из лузги значительно выделяются среди аналогов из других материалов, например, топливные брикеты из соломы и древесины дают тепла меньше на 10-15%. Качественно сделанные топливные брикеты из торфа могут выделять большее тепло, но для их применения потребуются специальные печи. Такие евродрова из торфа используют для отопления промышленных объектов.

  • Нельзя не отметить, что обращаться с подобным топливом очень просто. Его можно легко подбросить в топку, не боясь получить занозу. Печи и котлы для брикетов из семечек и их лузги, для соломенных и деревянных вариантов, а также брикетов из макулатуры можно использовать обычные, предназначенные для дров. Даже в обычную каменку можно топить подобным топливом, что очень удобно. Закончились дрова, закидываем брикеты.
  • Длительность интенсивного горения топливного брикета из шелухи подсолнечника составляет ориентировочно 100-130 минут. Если же заложить в топку брикеты так, чтобы они тлели, то можно рассчитывать на 6-8 часов выделения тепла.
  • При нормальной вентиляции брикеты из лузги горят симпатичным огнем, при малом количестве кислорода тлеют.
  • После сгорания подобного топлива практически не остается золы. Процент золы от общего веса и объема может меняться в пределах 1-5%, что считается крайне малым показателем. Поэтому топку от остатков горения вам не придется постоянно очищать.
  • Полученная от сжигания брикетов зола может стать отличным удобрением. Можно использовать золу топливных брикетов из семечек, что подарил подсолнух, из соломы от пшеницы и кукурузы, из птичьего навоза, листьев и макулатуры.

Плавно переходя от достоинств к недостаткам сразу хочется сказать, что зола эта пахнет весьма неприятно. Кстати, при сгорании некоторых видов брикетов также витают неприятные или специфические ароматы.

Главными недостатками всех топливных брикетов считается слабая влагостойкость и хрупкость. Брикеты из лузги не являются исключением, после отсырения они рассыпаются и становятся не очень пригодными для топки печи. Поэтому желательно для хранения не извлекать их из герметичной целлофановой упаковки. Хрупкостью грешат низкокачественные брикеты, а так же варианты под названием РУФ, которые не прошли дополнительную внешнюю обработку, как изделия Пини-кей.

Читайте также:  КЛУМБЫ СВОИМИ РУКАМИ: ОФОРМЛЕНИЕ РАБАТКИ

Существуют некоторые трудности при растопке печей топливными брикетами, но они быстро преодолеваются нормальной подготовкой к разжиганию огня.

Многие люди считают очевидным минусов цену, которая на порядок выше обычных дров. Однако если рассматривать не только вес и объем топлива, а его теплоотдачу, то становится понятно, что в долгосрочной перспективе вы экономите. Чтобы в этом убедиться, следует сопоставить несколько значений:

  • стоимость за конкретный объем топлива;
  • теплоотдачу топлива;
  • длительность его горения.

Скорее всего правильно рассчитать у вас не получится, стоит попробовать это сделать опытным путем. Топливные брикеты были созданы для экономичного отопления домов, поэтому они столь популярны в Европе. В нашей стране они только пришли на строительный рынок.

Топливные брикеты практически не выделяют дыма, но в случае с сырьем из лузги подсолнечника он все же будет присутствовать. Дым будут образовывать масла, содержащиеся внутри материала и способствующие отличному горению. Количество дыма сопоставимо с работой печи на дровах, поэтому регулярность чистки дымохода будет аналогичная.

Экологичность данного вида топлива неоспорима, ведь в производстве не используются дополнительные материалы. Как и в древесине в сырье из подсолнуха присутствует лигнин, которые является скрепляющим веществом. Горение сопровождается выделением углекислого газа в стандартных количествах.

Особенности и различия в производстве

Топливные брикеты не так давно появились на отечественном рынке твердого топлива. Технологии их производства еще только осваиваются, перенимается опыт других стран. Интересный момент заключается в том, что линя производства может делать брикеты топлива из разного сырья. Обычно разница имеется лишь в его подготовке, что практически не сказывается на общей методике.

Производство топливных брикетов на одной линии может быть налажено из древесины, соломы, шелухи подсолнечника, риса, гречки. По крайней мере на фазе прессования, и упаковки принципиальных различий нет. Разница заключается лишь в подготовке сырья, в его измельчении и сушке. С древесиной придется хорошенько поработать, чтобы привести ее в надлежащий вид, а шелуха семян приходит на производство в практически готовом виде.

Пресс-машины позволяют выпускать продукцию различных видов. Чаще всего топливные брикеты различаются по форме, обычно они бывают вытянутой цилиндрической или прямоугольной формы, иногда с отверстием. Брикеты носят название фирм, производящих линии для их изготовления, например, NESTRO (Нестро), RUF (РУФ), Pini-Kay (Пини-Кей).

Качественные брикеты производятся в пресс-машинах под высоким давлением и температурой. От высокой температуры сырье начинает плавиться, что позволяет создать жесткий контур для брикета, который является дополнительной защитой от влаги. Подобные брикеты имеют темный цвет и глянцевую обожженную поверхность.

Чуть менее качественные брикеты производятся обычным прессованием. Из пресс-машины выходит непрерывная полоса, которая нарезается на куски нужного размера. На таких брикетах, если присмотреться, видно, где большая плотность материала, а где меньшая.

Отечественные умельцы сооружают прессы в домашних условиях. Они не снабжены функцией нагрева, как экструдеры. Экструдер с тепловой обработкой более серьезная машина, да и не нужна она в кустарном производстве. Пресс просто формует подобранное сырье в нужную форму, затем оно сушится и используется. Сделать топливные брикеты своими руками несложно, но оборудования будет стоить определенных денег. В долгосрочной перспективе это, конечно, экономия, но для экспериментов выйдет дороговато.

В гаражах мастера делают брикеты топлива из тех же материалов, часто используется макулатура, солома, древесина, реже куриный помет, навоз, торф, уголь. Оборудование для производства топливных брикетов из соломы, древесины, шелухи семян можно сделать самому, благо в сети Интернет полно интересных вариаций прессов.

В заключение хочется сказать, что топливные брикеты из лузги подсолнечника по своим характеристикам значительно превосходят дрова, да и среди аналогов из другого сырья выгодно выделяются. Если хочется попробовать альтернативный вид топлива, можно начать с этих брикетов.

Котельная на лузге – как отходы превратить в доходы

Утилизация лузги

На предприятиях, занимающихся переработкой зерновых и масличных культур, существует одна общая проблема – как утилизировать свои отходы – лузгу. Как известно, лузгой называют шелуху, кожуру семян подсолнечника, гречихи, риса, овса, сои, конопли, клещевины, кедрового ореха и т.п. У подсолнечника, например, выход шелухи может составлять до 20% от массы семян.

Фото (слева направо): лузга овсяная, лузга гречишная, относ технологический (вид отходов при переработке зерна)

Попытки утилизировать такие отходы с пользой для дела, существовали всегда. В сельском хозяйстве лузгу используют в качестве удобрения для улучшения структуры почвы, изготовления субстрата для выращивания грибов. Рисовая лузга, например, содержит много кремнезема, и поэтому ее применяют в различных отраслях промышленности – даже в металлургии. Многим знакомы подушки, матрасы, сиденья на основе гречишной лузги.

Однако, в настоящее время, поток лузги настолько большой, что все способы «локального» ее использования не решают глобальную проблему – утилизацию. В какой-то момент времени отходы зернопереработки становятся серьезной проблемой не только для самого предприятия, на котором они образуются, но и для территории, на которой находится это предприятие – требуются большие площади для их хранения и/или захоронения. К тому же, еще и экологи «наседают» со своими штрафами. В общем – серьезная проблема: за бесплатные отходы надо еще и платить.

Характеристика лузги

Лузга обладает малой насыпной плотностью (до 100-150 кг/м3), что делает весьма затратными ее транспортировку и складирование. То есть, перерабатывать зерновые отходы экономически целесообразно в непосредственной близости к месту их образования.

В такой ситуации, первая мысль, как правило, одна – «сжигать!». Мысль верная, тем более, что лузга обладает достаточно высокой теплотой сгорания – на уровне древесных брикетов, что соответствует 2/3 теплоты сгорания каменного угля.

При постоянном использовании лузги в качестве котельного топлива, она становится местным видом топлива, которое не надо ни добывать, ни везти издалека. Более того, это еще и возобновляемое топливо, то есть его запасы пополняются до тех пор, пока работает предприятие. Если учесть, что замена лузгой любого традиционного топлива, даже не в полном объеме – это прямая экономия для предприятия, поскольку снижаются расходы на его покупку, транспортировку и хранение, то экономическая целесообразность использования лузги как местного топлива еще более возрастает.

В сравнении с традиционными видами твердых и жидких котельных топлив, лузга обладает несомненным «плюсом» – высокой экологичностью. При правильной организации процессов ее горения снижаются до минимума выбросы вредных веществ в атмосферу, что позволяет использовать лузгу как топливо в природоохранных и заповедных зонах.

У лузги очень низкая зольность – буквально доли процента. Для сравнения – у торфа зольность может быть более 10%, а у каменного угля – десятки процентов, что создает дополнительные проблемы утилизации их золы. А с лузгой все легко и просто, если обеспечивается ее полное сгорание.

Сжигание лузги позволяет получать не только тепло, горячую воду, пар, но даже электроэнергию, которую можно использовать в технологических производственных процессах. В таком случае, котельная, по сути, превращается в мини-ТЭЦ на местном возобновляемом топливе. Это еще один несомненный плюс в условиях, когда цены на электроэнергию постоянно растут.

Таким образом, выгода использования лузги в качестве местного топлива для котельной ни у кого не вызывает сомнений. Главное – добиться ее полного, то есть эффективного сжигания. Тогда предприятие получает не только серьезный долгосрочный экономический эффект, но и стратегическое преимущество на рынке. В ряде случаев, возможно, комбинировать сжигание лузги различных сельскохозяйственных культур, которое настраивается специалистами-наладчиками.

Сжигание лузги

Существует две основные технологии, позволяющие добиться полного сгорания лузги. Они различаются тем, в каком виде происходит сжигание лузги – в специально подготовленном или неподготовленном.

В первом случае, шелуху на специальном оборудовании превращают в «топливный» вид, который можно сжигать в традиционных котельных с традиционными топками под твердое топливо. То есть, из лузги сначала изготавливают специальные топливные брикеты или гранулы (пеллеты), а уже потом их сжигают. Технология правильная, но есть недостатки.

Во-первых, это дополнительные хлопоты и затраты к бесплатной шелухе. Во-вторых, возрастают технологические риски, поскольку если вдруг по какой-то причине, произойдет «нештатная» ситуация, и не окажется на складе необходимого запаса пеллет, то нужно будет переходить на резервное топливо. Поскольку, в этом случае, эффективно сжигать «неподготовленную» лузгу не получится… иначе не изготавливали бы из нее брикеты и гранулы.

Те, кто сжигал «рассыпную» лузгу в традиционных котельных, работающих на традиционном топливе, знают, что это дело непростое, хлопотное и малоэффективное. Многочисленный опыт показывает что, например, в слоевых топках для сжигания твердого топлива, лузга сгорает не полностью, КПД котлоагрегата низкий (бывает всего 35-40%), поверхности нагрева быстро обрастают несгоревшими «полупродуктами» горения.

Например, котельную, работающую на лузге подсолнечника, зачастую приходится останавливать раз в 7-10 дней, чтобы вручную очистить оборудование от спекшихся остатков несгоревшего топлива и золы. Дело в том, что в подсолнечнике много смол и при неправильном сжигании они начинают «заплавлять» поверхности нагрева котла. Поэтому, работники традиционных котельных, зачастую, не хотят заниматься сжиганием «неподготовленной» лузги. Понять их нетрудно…

В настоящее время, наиболее эффективным способом сжигания лузги является второй способ – технология вихревого сжигания. Именно она позволяет добиться от котельной максимальных показателей эффективности: КПД котельной обычно составляет 80-85%, а при правильной организации топочного пространства и создании полноценного вихря практически не остаётся отходов продуктов сгорания. При этом, никаких дополнительных вложений и затрат не требуется.

Наиболее предпочтительным вариантом, по нашему мнению, является использование в котельной установке наклонно-вихревой топки с вертикальным вихрем. Такой процесс горения с несколькими зонами дутья позволяет возвращать в топочное пространство недогоревшие тяжелые фракции и повторно их закручивать в вихрь для сжигания. Наша компания запустила в Сибирском регионе несколько аналогичных объектов и подтверждает правильность этого способа сжигания.

Читайте также:  Лечение вросшего ногтя в домашних условиях

Проектирование котельной на лузге

На лузге можно строить котельные мощностью до 50 Мвт. Для зернопереработчиков, в большинстве случаев, этого бывает достаточно. Проект «под лузгу» может создаваться «с нуля», то есть когда проектируется новая промышленная котельная, или же возможен проект реконструкции существующей традиционной котельной, если для этого существует все предпосылки и возможности.

Решение о возможности реконструкции существующей котельной можно будет принять только после тщательного обследования объекта. Иногда, например, «ядром» реконструкции твердотопливных котельных «под лузгу» является встраивание вихревой топки в существующее топочное пространство типовых котлов серий ДКВР, КЕ, КВТС, ДЕ, Е с увеличением штатных поверхностей нагрева.

Особенности проектирования котельной на лузге связаны со специфическими свойствами самого топлива и технологией его сжигания. В процессе проектирования должны быть выполнены все спецтребования котельной к системам топливоподачи, шлакоудаления, газоочистки, автоматизации, к перечню котельно-вспомогательного оборудования.

Кроме того, при проектировании котельной на лузге нужно, учесть индивидуальные особенности самого предприятия, на котором будет создана подобная котельная. Это позволит «попутно» найти дополнительные экономически целесообразные решения «под» каждую конкретную ситуацию. Например, по использованию тепла, горячей воды, пара в технологических процессах зернопереработки – сушке, пропаривании и т.д.

Строительство котельной на лузге «под ключ»

При создании «правильной», то есть эффективной котельной на лузге, требуется наличие узкоспециализированного опыта у сотрудников, которые этим занимаются. По своей сути, этот опыт не что иное, как «ноу-хау», без которого невозможно добиться полноты сгорания лузги, высокого коэффициента полезного действия котлов (котельной), низких выбросов загрязняющих атмосферу веществ и т.д. и т.п.

Таким опытом обладают специалисты ХК «Сибпромэнерго». В своё время ОАО «Бийский котельный завод» потратил не один год, чтобы выработать оптимальное сжигание отходов сельхозпереработки. Основные пути решения этой задачи были выбраны специалистами именно этого предприятия. Теперь методы сжигания продолжают совершенствоваться.

Технология вихревого сжигания успешно реализована ХК «Сибпромэнерго» на нескольких объектах и запатентована нашими разработчиками. Специалисты компании находятся в постоянном многолетнем контакте со многими владельцами и руководителями предприятий, на которых построены котельные на лузге по нашим проектам. Это позволяет получать обратную связь с объектов и накапливать бесценный опыт в проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации подобных установок.

Более того, многие наши клиенты со временем становятся нашими партнерами. Мы видим и понимаем их потребности, они – наши возможности, и на этой почве доверия строится совместная работа. Вот как отозвался о таком сотрудничестве один из наших давних партнеров:

С Отзывом «Квантсервера» вы можете более подробно познакомиться на странице Отзывов.

Для многих предприятий, расположенных в сельскохозяйственных регионах, котельная на лузге – это хорошая стратегическая возможность для своего развития. К сожалению, пока не часто можно видеть, как отходы превращаются в доходы. Но за таким подходом – будущее!

Топливо из лузги подсолнечника — новые экономичные технологии для отопления домов

Дата публикации: 16 января 2019

Новинка, которая пришла к нам из Европы, — топливные брикеты, получаемые методом горячего прессования из биоотходов — шелухи сельскохозяйственных культур. Это решение было создано специально для обогрева частных домовладений. На российский рынок такие брикеты поступили совсем недавно.

Неизменной популярностью в Европе пользуется топливо из лузги подсолнечника, так как оно выделяет наибольшее количество тепла. Пригодится оно и в российских условиях, тем более что его производят и на отечественных линиях — например, на Алтае. Тем, кто хочет попробовать альтернативные экологичные виды топлива, стоит начать именно с него.

Особенности

Теплотворность. Это главное достоинство данного вида топлива. По количеству отдаваемого при сгорании тепла оно превосходит не только биотопливо из другого сырья, но и древесину, и даже бурый уголь, уступает только каменному углю. Всего одного килограмма такого топлива достаточно, чтобы поддерживать тепло в доме площадью 50 кв. метров в течение часа. Больше тепла могут выделять только хорошие торфяные брикеты, которые используются в специальных промышленных печах.

Время горения. Этот показатель у топлива из подсолнечника также значительно выше, чем у дров. Оно горит примерно 100–130 минут, а тлеет и того дольше — от шести до восьми часов.

Плотность. Высокая плотность — основное, что обеспечивает такую высокую теплоотдачу. Еще одно преимущество плотности — компактность брикетов, что удешевляет доставку и упрощает хранение. Да и закладывать их в печь придется реже.

Удобство применения. Печь, предназначенная для дров или угля, не требует никакой переделки, чтобы топить биобрикетами. Кстати, они такие чистые и гладкие, что подкладывать в топку их можно голыми руками.

Зольность. Топливо из лузги подсолнечника перегорает почти полностью: остается лишь 4-7% золы. А это значит, что чистить топку можно очень редко. К тому же эта зола является отличным удобрением.

Экологичность. При сжигании выделяется только углекислый газ в таком же как количестве, как и при сжигании древесины. Никаких вредных примесей в атмосферу не поступает.

Особые условия хранения. Все топливные брикеты боятся влаги — впитывая ее, они начинают крошиться и могут стать совсем непригодными к использованию. Поэтому на производстве их герметично упаковывают, и извлекать их раньше времени не стоит. По этой же причине хранить их нужно в сухом помещении.

Высокая стоимость. Цена топлива из лузги подсолнечника действительно превышает стоимость дров, но, учитывая более высокую теплоотдачу и длительность горения, можно подсчитать, что экономия средств за сезон будет значительной.

Как производят топливо из подсолнечника

Технология изготовления топлива из подсолнечника сходна с технологией производства топлива из любой другой биомассы. Сырье вначале моют, сушат и измельчают. Основное оборудование — пресс, которым измельченную массу спрессовывают в брикеты. Именно прессование придает топливу необходимую плотность, теплотворность и другие ценные характеристики. В зависимости от типа применяемого пресса различается и само топливо.

Типы брикетов по технологии производства

Экструдерные брикеты получают при высокой температуре прессования, что обеспечивает их прочность. Поверхность у них — глянцевая, без трещин, часто внутри бывает отверстие. Это самое высококачественное и потому самое популярное на рынке топливо из подсолнечника.

Цилиндрические брикеты получают с применением механических прессов. Несмотря на название, они могут быть и круглыми, и квадратными. На них явно видны зоны большей и меньшей плотности, то есть они чуть менее качественные, чем экструдерные.

Прямоугольные брикеты изготавливают гидравлическими прессами, их плотность — не самая высокая.

Промышленные линии для производства топливных брикетов из подсолнечника производят фирмы Nestro и Ruf (гидравлические прессы) и Pini-Kay (экструдерные прессы). Соответственно, полученные брикеты называют по названию изготовителя оборудования. Брикеты Ruf — наиболее хрупкие, а вот Pini-Kay — эталон среди такого вида топлива.

Топливо из подсолнечника своими руками

Изготовление топливных брикетов возможно и в домашних условиях. Конечно, использовать экструдерный пресс в кустарном производстве не получится, да это и не нужно. В сети можно найти множество интересных вариантов прессов, с помощью которых народные умельцы спрессовывают шелуху в брикеты. Они будут менее плотными и более хрупкими, чем, например, пиникей, да и на оборудование придется потратиться, однако в долгосрочной перспективе экономическая выгода очевидна.

Кроме подсолнечной шелухи, для производства топлива в домашних условиях можно использовать макулатуру, солому, навоз. Для изготовления небольшого количества брикетов пригодится обычный пресс для плодов и ягод, который найдется во многих хозяйствах.

Возьмите макулатуру, замочите ее, добавьте шелуху подсолнечника и доведите до состояния кашицы с помощью дрель-миксера. Заложите полученную смесь в пресс и оставьте на просушку. Через пару недель брикет готов к использованию.

Топливо из подсолнечника — не только экономичное и удобное в применении. Как и все другие виды топлива из биосырья, оно безопасно для окружающей среды и помогает избавляться от отходов сельскохозяйственного производства с пользой. Это вариант для тех, кто привык мыслить экологично и идти в ногу со временем, ведь ресурсы планеты не вечны. Брикеты из лузги подсолнечника выгодно выделяются на фоне аналогичных из другого сырья прежде всего своими отличными характеристиками по теплоотдаче. В их пользу говорит и уникально низкая зольность топлива из лузги подсолнечника. Если вы только собираетесь попробовать альтернативные источники тепла, имеет смысл начать именно с него.

Топливо из лузги семечек, это по ходу просто очередной по составу вид пеллет и/или брикетов, который актуален для производства в районах выращивания подсолнуха также, как классические пеллеты актуальны в районах концентрации предприятий лесозаготовки и деревообработки.

Хорошая идея по использованию отходов. В безлесной местности топливо из лузги будет пользоваться спросом. Согласитесь, лучше топить лузгой, чем углем, или привезенными за сотни километров дровами.

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.

Лузга подсолнечника как топливо для котлов

Admin1 25.03.2018 Дача Комментарии к записи Лузга подсолнечника как топливо для котлов отключены 3,119 Views

Побочный продукт, который получается в результате изготовления растительного масла, называется шелуха или лузга подсолнечника. Но, мало кто знает что из таких отходов делают топливо для твердотопливных котлов которое называется пеллеты из лузги подсолнечника. Их внешний вид напоминает цилиндрические гранулы, длина которых составляет примерно 50 мм, а диаметр от 5 до 12 мм. Что касается плотности, она достигает 1.2 тонны на 1 кубометр, влажность же составляет 8%.

Процесс изготовления пеллет из лузги подсолнечника

Данные пеллеты производятся следующим образом. Сырье поступает на перемолку. После этого лузгу увлажняют с помощью воды что бы придай ей большей эластичности и мягкости для гранулирования. Перемолотая и увлажненная лузга семечек подсолнечника прессуется при большой температуре. Во время данного процесса не добавляют никаких связующих материалов что дает возможность получить экологически чистое топливо. Более подробно процесс производства описан в раздела сайта http://vremya-stroiki.net/vidy-tverdogo-topliva-dlya-kotlov-otoplenie-chem-luchshe-i-vygodnee-topit/ .

Читайте также:  Как сохранить порядок на кухне? Держите 10 советов!

Особенности

Главной особенность пеллет из лузги главным образом является теплотворность. Если тепло, которое выделяется во время сгорания лузги сравнивать с каким-то другим видом топливом, то это будет бурый уголь. Но, есть один существенный недостаток у гранул это зола, которая достигает порой 7%, что значительно превышает зольность древесных, которая равна 1%. В домашних условиях применяются наиболее часто древесные пеллеты, а изготовленные из лузги используются больше для того чтобы растапливать котлы которые используется в промышленности. Важно заметить, что оставшуюся золу можно отлично использовать для удобрения растений.

Характеристики пеллет из лузги

Наименование показателя Фактическое значение Единица измерения Теплоотдача 4142/5252 кКал/кг Высшая теплотворность 21,99 кДж/кг Низшая теплотворность 17,34 кДж/кг Массовая доля золы до 7 % Массовая доля воды до 10,6 % Общая сера отсутствует — Размер гранул(диаметр) 5-12 мм Размер гранул (длина) 50 мм Запах характерный для шелухи подсолнуха —

Не так давно частные лица и промышленные предприятия выбрали пеллет в качестве твердого топлива. Но даже за такое короткое время продукт успел заслужить огромную популярность и им стали пользоваться все больше людей. По статистике спрос на альтернативное топливо растет с каждым годом и составляет около 30%. К примеру, правительство Швеции создало программу, с помощью которой предусматривается увеличение использования ежегодно топливных гранул не менее 7 миллионов тонн, у Великобритании это число составляет не более 600 тысяч тонн.

Благодаря анализу различных предложений в мировой сети, можно заметить, что древесные пеллеты, к примеру, в Польше составляют примерно 110 евро за тонну материала, а из лузги подсолнечника на пять евро дешевле. Конечно, такие цены тяжело считать низкими. Но так, как тарифы на газ, нефть, а также электроэнергию постоянно растут, то для многих стран пеллеты станут замечательной заменой, поэтому спрос на них будет подниматься.

Какими преимуществами обладают гранулы из лузги?

Потребители пеллет из лузги остановились на выборе данного альтернативного топлива из-за многих их достоинств в отличие от традиционных энергоресурсов. Во-первых, материал экологичен, так как не содержит в себе химические вещества, споры и семена растений, вызывающие аллергию. Во-вторых, использование пеллетов экономично, так как их стоимость доступна. В-третьих, они функциональны, обладая низкой биохимической активностью их можно хранить, не соблюдая особенных условий, транспортировка топлива удобна из-за стандартных размеров и сыпучести.

Недостатки

Как уже упоминалось выше пеллеты из лузги подсолнечника имеют достаточно высокий процент золы. поэтому их рекомендуют использовать для топки промышленных котлов. Существует миф что они очень пагубно влияют на твердотопливные котлы и систему дымоходов, это не так. Такие проблемы могут возникнуть только неправильно просчитанных системах где диаметр дымоотвода значительно заужен или сама его система имеет резкие повороты или не плотные соединения труб, что уменьшает тягу. В таких случаях отложение золы будет выше нормы, но это будет происходить при использовании любого твердого топлива.

Испытания котла Е-14-1,4 на подсолнечной лузге

Котельная установка с котлом на подсолнечной лузге

В ноябре- декабре 2016 года в котельной Барнаульского маслоэкстракционного завода проведены теплотехнические испытания котельной установки с котлом нашего производства Е-14-1,4 ОИ с наладкой режимов работы проводились для основного и резервного топлива, при сжигании подсолнечной лузги и природного газа.

Первый этап теплотехнический испытаний проводился при работе котла на основном топливе – лузге подсолнечника. Лузга для работы котельной подавалась непосредственно с рушально-веечного отделения основного масло производства. По анализу проб лузги от 21 декабря 2016 года, протокол испытаний №259, проведенному в Испытательной лаборатории топлива АлтГТУ, ФГБОУ ВО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова», основные ее характеристики:

Влажность рабочей массы, Wt r : 8,8 %;

Зольность рабочей массы, At r : 2,5 %;

Низшая теплота сгорания, Qi r : 17391 (4154) кДж/кг (ккал/кг);

Важным показателем теплотехнических испытаний при сжигании в топке подсолнечной лузги было опробование и подтверждение расчетного гарантированного срока работы котла на номинальной мощности без остановки на очистку и расшлаковку поверхностей нагрева не менее 45 дней. Для обеспечения этого показателя, продолжительной работы котла на растительных отходах, являющимися, несмотря на малую зольность, сильно шлакующими, ввиду содержания легкоплавких компонентов в золовом остатке, на подсолнечной лузге в данном случае, в котле применен ряд оригинальных конструкторских решений.

Принятые решения, направленные на безшлаковочную работу котла, подлежащие испытанию и анализу:

  • Низкотемпературный вихревой топочный процесс, организуемый в двух цилиндрических полностью экранированных топочных камерах;
  • Система для автоматического вывода золо-шлаковых отложений из топочных камер с водоохлаждаемыми шнеками;
  • Устройства паровой обдувки – глубоко выдвижные аппараты УПО-250, установленные на конвективном блоке котла, 2 шт. и на водяном экономайзере – 1 шт.

В течение всего тестового периода работы котла маслозавод обеспечивал полную его загрузку по топливу и по потреблению пара. За исключением трех эпизодов снижения нагрузки на несколько часов, связанных с техническими трудностями на основном производстве. Таким образом, плановый режим работы котельной ячейки на номинальной производительности в течение 45 суток был выполнен. Остановка котла для очистки или расшлаковки не потребовалась.

В течение тестового периода выявились некоторые особенности в работе анализируемого оборудования и процессов, а также внесены корректировки:

  1. Низкотемпературный вихревой топочный процесс:
    • После выхода котла в течение первых суток на проектную нагрузку, 14 тонн пара в час, температурный уровень в вихревых топочных камерах продолжал повышаться еще 3-е суток до полной стабилизации. Уровень температуры в передней части вихревых топок и в газовыпускных окнах поднялся с начальных 800 до 960 О С;
    • Повышение уровня температур связано с формированием сплошного покрова топочных экранов рыхлыми золовыми отложениями;
    • После достижения стабильного уровня дальнейший рост температур прекратился. Вместе со стабилизацией температурного уровня уменьшились пульсации факела в топочных камерах. Уровень пульсаций со 100 Па снизился до 20-40 Па;
    • Наблюдение за вихревым факелом через лючки и гляделки показало равномерную светимость в разных точках вихревых топок. Горение лузги растянуто по всему объему вихревой топки;
    • Осмотр вихревых топочных камер после останова котла выявил высокую равномерность покрытия топочных стен и потолка слоем белесых рыхлых отложений, что также подтверждает равномерность запыления топок вихревым потоком;
    • Вынос искр из газовыпускных окон вихревых топок в камеру охлаждения практически отсутствует. Подтверждена высокая удерживающая способность топок за счет циклонного эффекта;
    • Котел стабильно работает с низкими избытками воздуха за котлом 1,3-1,4. При этом достигаются хорошие показатели выбросов вредных веществ. СО 3 , NОx 3 ;
  2. Система вывода золо-шлаковых отложений из топочных камер:
    • Валы с направленными лопатками (шнеки) золоудаления, расположенные в нижней части топочных камер показали достаточную производительность для вывода осевших отложений в режиме 20 секунд работа, 10 минут пауза;
    • Нагрев циркулирующего теполносителя в водоохлаждаемых валах внутритопочных шнеков составил 5 О С при расходе 10 м3/час. Охлаждение лопаток валов достаточное, следов перегрева не выявлено;
  3. Устройства паровой обдувки:
    • Глубоковыдвижные обдувочные аппараты первоначально по проекту были подключены к паропроводу от гребенки на собственные нужды котельной с давлением 6 атм. Длина паропровода составляла более 30 метров. Работа аппаратов при таком подключении оказалась неудовлетворительной. В длинном холодном, при периодической работе обдувочных аппаратов, паропроводе происходила обильная конденсация, пар из сопел обдувочных головок выходил с большим содержанием капельной влаги и с низким импульсом.
    • Произведено переподключение устройств, расположенных на котле к паропроводу непосредственно из верхнего барабана котла, с давлением 13 атм. Это позволило значительно повысить качество очистки за счет увеличения импульса струи и большей ее сухости.
    • Обдувочный аппарат, расположенный на экономайзере был подключен к трассе сжатого воздуха с давлением 9 атм., что также показало заметное улучшение качества обдувки экономайзера.
    • Оптимальные интервалы работы устройств паровой обдувки определены при наладке в 30 минут.

В результате проведения пусконаладочных работ было установлено, что котел Е-14-1,4 ОИ обеспечивает необходимые параметры работы: нагрузку – до 15,2 т/ч. при расходе лузги 2510 кг/час, рабочее давление пара 1,3 МПа. Максимально достигнутая паропроизводительность составила 16 т/ч. Увеличение паропроизводительности сверх номинальной (14 т/ч) не рекомендуется из-за возможного выхода из низкотемпературного режима работы вихревой топки с интенсификацией процессов шлакования поверхностей нагрева котельной установки.

Избыток воздуха в уходящих газах α=1,35

Температура в топке не более 1000 °С.

Насыпная плотность лузги 130 кг/м 3 .

Рабочая зольность лузги 2,4 %.

Рабочая влажность лузги 10 %.

Доля горючих в уносе 0 %. Доля уноса 0,1

Для горючих в золе провала и шлаке 3%.

Выбросы оксидов азота составили 50-120 мг/м 3 .

Выбросы оксиды серы составили 0 мг/м 3 .

Выбросы окислов углерода при работе котла на нагрузке 50-75% держатся в диапазоне 250-500 мг/м 3 , при нагрузке 75-100 % составляют в среднем 400 мг/м 3 .

Выбросы окислов азота ниже нормы, которая составляет 300 мг/м 3 .

Выбросы окиси углерода ниже нормы, которая составляет 4000 мг/м 3 .

Работа вихревых топок

Работа котла продемонстрировала хорошую стабильность. Вихревые топки легко растапливаются и быстро выходят на режим. Наличие слоя топлива на колоснике обеспечивает устойчивость пламени, запуск вихревой топки из горячего резерва возможен через 60 минут после прекращения подачи топлива.

Работа на природном газе

После опробования котла при работе на лузге был проведен комплекс режимно-наладочных работ при сжигании природного газа. Котел оборудован вихревой горелкой. Максимальная паропроизводительность на газе соответствует расчетной.

Последние новости

Котельная на коро-древесных отходах

Запуск котельной

Отгружено оборудование для котельной

Проектирование и производство
оборудования для теплоэнергетики

Ссылка на основную публикацию