9 дефектоскопов для НК: ультразвуковые, вихретоковые, магнитопорошковые

Вихретоковый дефектоскоп и магнитный – в чем различия?

Вихретоковый дефектоскоп – это прибор, предназначенный для измерения и выявления трещин в различных видах поверхностей из ферромагнитых сталей и сплавов. Его конструкция весьма занимательна, впрочем, как и его собрата – магнитного дефектоскопа. Их мы и будем обсуждать в этой статье.

В каких случаях пользуются вихретоковым дефектоскопом?

Среди огромного количества дефектоскопов для каждой узкоспециализированной задачи существует наиболее подходящий вид устройства, который с максимальной эффективностью сможет произвести анализ поверхности. Для обнаружения и индикации трещины или иного дефекта применяется звуковая сигнализация, а также графическое изображение на дефектоскопическом дисплее. Прибор может оценивать степень глубины трещины или скола по показаниям дисплея при помощи нескольких стандартных образцов.

Дефектоскоп имеет программное обеспечение, специально разработанное под него для удержания в памяти конкретных настроек, а также для создания и определения вида подключения. Каждый вихретоковый прибор имеет в свой комплектации модуль встроенной памяти для хранения результатов процедуры и для последующей передачи на стационарный компьютер с помощью инфракрасного порта. Если же дефектоскоп используется в линиях автоматизации, передача информации на компьютер может осуществляться в режиме онлайн.

Главными особенностями вихретоковых дефектоскопов являются: контроль проведения работ с поверхностью (в том числе и необработанной), возможность контроля деталей даже с диэлектрической поверхностью, идентификация проблемного участка. Любой современный прибор имеет возможность оперативного соединения с компьютером, существует даже специальная разновидность программ для более детального определения масштабов проблемы.

Принцип работы основан на проведении специальных мероприятий анализа взаимодействия датчика с полем вихревого тока, которые имеют место быть при контроле объекта. Вихретоковый образователь возбуждает вихревые токи в изделии, которое подвергается контролю. Преобразователь регистрирует изменения наведенного поля при попадании на определенный участок. Датчик прибора обрабатывает и выдает электрический сигнал, который подвергается детектированию и преобразуется в цифровой сигнал. Временная развертка – результат отображенной информации на дисплее прибора. После данного комплекса процедур дефектоскопист определяет степень брака на поверхности и назначает комплекс мероприятий по его устранению.

Вихретоковые дефектоскопы применяются при трубопроводном сканировании, анализе строительных несущих конструкций, лакокрасочного покрытия, к примеру, автомобиля, а также при исследовании различных деталей промышленного назначения.

Как устроен вихретоковый дефектоскоп?

В настоящее время вихретоковый контроль – это один из передовых методов мониторинга дефектов. Одно из самых главных преимуществ – определение дефекта без прямого взаимодействия с предметом, что позволяет искать сколы, трещины, неровности, шероховатости даже в труднодоступных местах. К достоинствам данного типа дефектоскопов относят и высокую скорость диагностики, оперативное решение поставленной задачи. Однако есть и недостатки – высокая стоимость, ограниченный диапазон материалов исследуемых тел.

Приборы имеют широкие эксплуатационные характеристики. Температура окружающего воздуха должна быть в определенном диапазоне – от минус 20 до плюс 50 по Цельсию, а относительная влажность, разрешенная для работы, – не более 80 процентов. В комплекте поставки вихретокового дефектоскопа, как правило, вы найдете информационный блок обработки, различные преобразователи, аккумуляторы, устройство для зарядки прибора, кабель связи со стационарным компьютером с помощью USB, диск с программным обеспечением. Конечно, очень удобно получить также специальный кейс для транспортировки и хранения, контрольные образцы, запасной аккумулятор, дополнительные устройства сканирования и запасной датчик дефектоскопа.

Для чего выбирают магнитный дефектоскоп?

Дефектоскоп магнитопорошковый – это специальный прибор, предназначенный для проведения комплекса мероприятий по контролю ответственных устройств в разнообразных отраслях производства. Прибор необходим для выявления всякого типа трещин, шероховатостей, а также для определения масштабов брака в той или иной детали производства. Дефектоскопы могут эксплуатироваться в лабораториях, полевых условиях, на высокоэтажных зданиях, где затруднено электроснабжение, либо запрещено по технике безопасности.

С завода-изготовителя дефектоскопы выходят по ГОСТ 21105-87, также приборы периодически проходят проверку в течение эксплуатационного периода. Магнитный дефектоскоп имеет широкую вариативность и выпускается в различных модификациях по уровню технической сложности. В комплектации прибора имеется импульсивный блок, главный блок управления, устройство для намагничивания, габаритный чемодан для хранения блоков, соединительные кабели и ящики ЗИП.

Благодаря широким возможностям регуляции длин между полюсами, дефектоскоп измеряет и держит под контролем детали и конструкции оборудования различной геометрической формы. Прочность конструкции, отличные эксплуатационные качества, простота управления, незначительный вес (3,5 кг) намагничивающего устройства обеспечивают высокую производительность и комфортные условия для работы (устройство для намагничивания имеет удобную ручку, а автономный источник питания – плечевой ремень для переноски).

Дефектоскоп магнитопорошковый – устройство и принцип работы

Такие приборы предназначены для магнитопорошкового контроля следующих изделий:

  • металлоконструкций различного типа и габаритов;
  • многообразия сварных соединений;
  • механизмов для подъема (крюки, лебедки и пр.);
  • железнодорожного транспорта (составы, рельсы) и многообразия деталей для этой отрасли;
  • объектов трубопроводного транспорта;
  • установок котельных.

Дефектоскопы используются при намагничивании деталей локомотивов, вагонов с помощью приложенных полей, при которых обнаруживаются поверхностные сколы и трещины. Данный прибор предназначен для тщательного контроля деталей размером более 600 миллиметров и максимальным размером поперечного сечения 100 миллиметров, а также для крупногабаритных деталей необходимых для полноценного функционирования.

Дефектоскопы состоят из нескольких узлов. Главный участник исследования – блок намагничивания, который состоит из шарнирного магнитопровода и постоянных магнитов, задачей которых является наведение в металлообъекте электромагнитного поля. Также ему ассистируют измеритель намагничивающего тока для управления его пороговыми значениями, комплект полюсных наконечников и специальная измерительная лупа для осмотра на трещины поверхностей объекта. Не обойтись еще без емкости под порошок или суспензию, кистей для их нанесения и образца с эталонной дефектограммой.

Принцип действия прибора состоит из нескольких последовательных шагов. Первым делом наносится порошок либо суспензия, данный комплекс мероприятий зависит от применяемого метода (сухого или влажного). Далее магнитопорошковый дефектоскоп создает электромагнитное поле на поверхности исследуемого объекта, в результате действия прибора образуется некая индикаторная картинка из валиков и полосок, которые закрывают неровности поверхности, либо наоборот, сглаживают их. Лупа осуществляет последующий визуальный контроль, при котором сравнивается исходное изображение с эталонным, и делаются определенные выводы о браке исследуемой поверхности. Все описанные приборы позволют осуществить неразрушающий контроль. Этого же можно добиться и с помощью ультразвукового дефектоскопа.

Вихретоковый дефектоскоп: для чего предназначен, какими функциями обладает, как выбрать и где купить

Как указано в ГОСТ Р 55611-2013, вихретоковый дефектоскоп (ВД) – это средство измерения, предназначенное для обнаружения несплошностей и иных дефектов вихретоковым методом. Принцип работы устройства в том, чтобы создать рядом с объектом переменное магнитное поле, которое приводит к возбуждению вихревых токов в материале. Их собственное электромагнитное поле на дефектных участках изменяется по фазе и амплитуде. Прибор фиксирует эти отклонения, идентифицируя тем самым имеющиеся неоднородности. По длительности регистрируемых сигналов можно судить о протяжённости, глубине и пространственной ориентации дефектов.

Читайте также:  Желтая кухня 75 фото стильных идей оформления дизайна

Помимо обнаружения дефектов, современные вихретоковые дефектоскопы решают и другие диагностические задачи, а именно:

  • измеряют толщины диэлектрических, лакокрасочных, гальванических, пластиковых и иных покрытий;
  • измеряют остаточную толщину металлических стенок (один из самых эффективных способов коррозионного мониторинга);
  • определяют содержание ферритной фазы;
  • замеряют электропроводность цветных металлов;
  • оценивают магнитную и электрическую неоднородность материалов.

Вихретоковые дефектоскопы широко применяются для неразрушающего контроля изделий и конструкций из ферромагнитных и неферромагнитных металлов и сплавов, а также из композитов, углепластиков, сотовых структур и пр. Данная аппаратура используется, например, в рамках технического освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности резервуаров, трубопроводов, корпусов насосного и компрессорного оборудования. Большим спросом такие приборы пользуются на судостроительных верфях, судоремонтных заводах, на авиастроительных и авиаремонтных предприятиях. Словом, ВД можно встретить на самых разных объектах, подконтрольных Ростехнадзору и не только.

Как устроен вихретоковый дефектоскоп

Впрочем, особенности конструкции и компоновки – это не главное. Важно то, что все эти блоки нужны приборам для того, чтобы измерять амплитуду, время прихода и затухания сигналов, время нарастания переднего фронта и т.п. Следовательно, приборы подлежат внесению в Госреестр СИ РФ, но об этом – чуть позже.

И, конечно же, ни один дефектоскоп не может работать без вихретоковых датчиков (ВТД). Их классические разновидности перечислены в другой нашей статье, за исключением двух типов:

  • параметрических (одна и та же катушка является возбуждающей и измерительной);
  • трансформаторных (в таких преобразователях предусмотрены две раздельные катушки, одна – возбуждающая, другая – измерительная).

Добавим ещё, что многие из новейших ВД оснащаются так называемыми вихретоковыми матрицами (ECA). В чём суть? Традиционно для вихретокового контроля используются стандартные датчики. При этом каждый тип преобразователей «заточен» на выявление дефектов определённой природы и пространственной ориентации. Оператору приходится либо по иметь в запасе несколько ВТП разных конфигураций, либо по нескольку раз сканировать один и тот же участок, водя датчик в разных направлениях. Но даже в этом случае выявляемость не гарантирована.

Решением этой дилеммы стала вихретоковая матрица, которая подключается к дефектоскопу вместо обычного ВТП. При этом она отличается от него тем, что содержит не одну катушку, а несколько. По сути, каждая из представляет собой полноценный преобразователи, но благодаря их групповой работе достигается мощный эффект:

  • расширяется охват поверхности;
  • увеличивается скорость сканирования;
  • глубина проникновения вихревых токов достигает 5–6 мм;
  • становится возможным выявление дефектов разной пространственной ориентации за один проход.

При этом чувствительность контроля получается высокой и, главное, равномерной по всей площади матрицы. Катушки расположены в особом порядке и настроены таким образом, компенсировать чувствительность друг друга и не допускать чрезмерного уменьшения амплитуды сигналов по краям.

Сбор и обработка такого массива данных позволяет дефектоскопам с вихретоковыми матрицами строить С-сканы, на которых чётко видно несплошности. По форме кривых на экране можно судить о фазовом сдвиге и амплитуде сигналов. Благодаря их координатной привязке оператору проще установить точное местоположение дефектов. По информативности и наглядности С-сканы схожи с развёртками, которые получаются в результате применения ультразвуковых дефектоскопах на фазированных решётках.

Технология ECA реализована в приборах, как OmniScan MX ECA/ECT и Eddyfi Reddy. В зависимости от технических характеристик устройства с ними можно использовать матрицы, содержащие до 32 или даже до 256 катушек.

Типы вихретоковых дефектоскопов

Функции популярных вихретоковых дефектоскопов

Базовые вещи, которые есть в каждом приборе, – это настройка по бездефектному участку, установка нуля, настройка порога срабатывания сигнализации. В том или ином виде присутствует компенсации напряжения, которое естественным образом вносит сам преобразователь. Данная функция по умолчанию заложена в большинстве выпускаемых сегодня приборов. Про С-сканы и матрицы мы уже рассказали. Разумеется, не обойтись и без сигнализации (световой и звуковой), которая срабатывает при обнаружении несплошностей, не соответствующих заданному порогу.

Что ещё стоит упомянуть? К счастью, благодаря новейшим цифровым микропроцессорным технологиям и цветным дисплеям современные вихретоковые дефектоскопы способны на многое. Так, в продаже можно встретить приборы, которые могут:

  • отображать сигнал в амплитудно-временной и/или комплексной плоскости;
  • одновременно обрабатывать данные по нескольким каналам;
  • измерять глубину дефектов;
  • задействовать амплитудное или фазовое подавление мешающих факторов (высокой шероховатости поверхности, наличия забоин и наплывов, изменения магнитной проницаемости и так далее). Отсортировать «полезные» сигналы можно также при помощи годографов на комплексной плоскости, по которым наглядно видно траекторию движения концов вектора электродвижущей силы (ЭДС) или напряжения;
  • использовать так называемую селективную чувствительность, позволяющую прибору не реагировать на отдельные виды дефектов (например, на царапины и риски);
  • выявлять несплошности даже под слоем диэлектрического покрытия;
  • сохранять настройки и результаты контроля.

Как выбрать вихретоковый дефектоскоп

Где купить вихретоковый дефектоскоп

Чтобы избежать переплат, рекомендуем обращаться к партнёрам форума «Дефектоскопист.ру» – российским производителям и официальным дистрибьюторам.

Ультразвуковой и вихретоковый дефектоскоп «Peleng» УД3-103ВД

УД3-103ВД – прибор, созданный коллективом ученых и инженеров научно-промышленной группы «Алтек», ведущих разработки в сфере неразрушающего контроля. УД3-103ВД – обеспечивает возможность комбинированного контроля с использованием ультразвуковой и вихретоковой технологии выявления дефектов.

Энергонезависимая память дефектоскопа позволяет хранить настройки, протоколы разверток и отчеты о контроле, обеспеченные кодовой защитой от несанкционированного изменения параметров или удаления. Реализована также возможность подключения дефектоскопа к персональному компьютеру для сохранения результатов контроля в единой базе данных.

Дефектоскоп УД3-103ВД выпускается в нескольких версиях, адаптированных для использования прибора в газовой, нефтяной и судостроительной промышленности, а также в версии «универсальная» – как дефектоскоп общего назначения. Все дефектоскопы семейства «PELENG» официально разрешены к использованию в качестве приборов неразрушающего контроля на территории России, Беларуси и Казахстана.

Специализированные версии:

  • для нефтяной и газовой промышленности (ВСН-012 и другие инструкции по контролю трубопроводов, в том числе полиэтиленовых)
  • для судостроительной промышленности (контроль сварных швов и основного металла стальных, алюминиевых и титановых корпусов судов)
  • для приемочного контроля железнодорожных осей и колес (в соответствии с РД 32.144-2000 и сопутствующими документами)

Представление информации на экране:

  • А-развертка
  • В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
  • W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
  • характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала). Максимальный сигнал выделен автоматической измерительной меткой
  • измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка)
  • одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам
  • автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта

Автоматические режимы:

  • длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба.
  • установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода
  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов
  • полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности

Сервисные режимы и функции:

  • СТОП-КАДР заморозка всех сигналов на экране
  • ОГИБАЮЩАЯ все пришедшие сигналы остаются на экране
  • ЛУПА просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе
  • РАДИОСИГНАЛ просмотр сигнала в недетектированном виде
  • УЧЕТ КРИВИЗНЫ автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта

Режим вихретоковый контроль:

Дефектоскопы “PELENG” позволяют проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.

Особенности режима

  • частотный диапазон до 100 кГц
  • динамический и статический режимы контроля
  • сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ

Режим толщиномер:

  • разрешающая способность до 0,01 мм
  • минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
  • измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам
  • наличие А-развертки, позволяющее производить измерения в сложных случаях (большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие и т.п.)

Энергонезависимая память:

  • в память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера
  • память дефектоскопа может содержать до 400 настроек
  • кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
  • для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки
  • возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных

Встроенная обобщенная АРД-диаграмма позволяет:

Вихретоковый дефектоскоп Nortec® 2000 S

Nortec® 2000S имеет те же характеристики, что и Nortec® 1000S, но со следующими дополнительными возможностями:

  • Измерение проводимости
  • Измерение толщины непроводящих покрытий до 0.63 мм.
  • Совместимость с разными сканерами
  • Дисплей с «памятью»
  • Одна частота. Две частоты – опционально.
  • Независимые сигнализации по Верхней и Нижней границам для проводимости и зазора.
  • Аналоговые выходы: разъём DB-9 обеспечивает горизонтальный и вертикальный выходы, а также TTL выход от сигнализации по верхней границе.

Nortec 2000S+ работает в диапазоне от 50 до 12 MГц и позволяет обнаруживать как трещины на трубах или в деталях, так и мелкие дефекты в авиационных изделиях и материалах. Возможность поиска дефектов, измерения проводимости и поддержка вращающихся сканеров, -делают этот дефектоскоп идеальным для решения большинства профильных задач в аэрокосмической отрасли

Nortec 2000S+ это прочный и лёгкий прибор, весящий менее 1,8кг. с литий-ионным аккумулятором.

Регулируемая откидная ручка с резиновым упором позволяет поместить прибор почти на любой поверхности. Прочная конструкция корпуса позволяет использовать его и в лабораторных и в жёстких полевых условиях.

Взаимозаменяемые дисплеи обеспечивают отличную видимость в любых условиях освещения.

VGA выход очень удобен для работы в лабораториях и классах обучения.

При контроле отверстий вращающимся сканером очень удобно использовать цветной LCD экран и деление его пополам для одновременного отображения амплитудной и комплексной плоскости с сеткой 10 x 10.

Nortec 2000S+ поддерживает нашу уникальную технологию PowerLink TM – технологию самонастройки и распознавания датчиков.

Память прибора позволяет сохранить до 120 собственных настроек. Дата и время автоматически записываются с каждой настройкой, кроме того, настройкам могут быть присвоены буквенно-цифровые названия. Прибор позволяет сохранить до 20 «снимков» экрана.

Базовые характеристики

  • Диапазон Частот: 50Гц-12МГц
  • Усиление: 0-90 dB с шагом 0.1 dB Горизонтальное и вертикальное усиление могут быть настроены отдельно или вместе.
  • Фазовращение: 0 o – 359 o ,шаг 1 o
  • Развёртка: Настраиваемая от 0.005 – 4 секунд на деление
  • ВЧ-фильтр: 10 – 500 Гц и широкополосный
  • НЧ-фильтр: Откл., от 2 до 500Гц.
  • Напряжение возбуждения датчика: 2, 6, 12 вольт
  • Изменяемое послесвечение: Послесвечение экрана может изменяться от 0.1 до 5 секунд.
  • Типы датчиков: Абсолютные и дифференциальные, параметрические или трансформаторные. Прибор полностью совместим со всеми датчиками NORTEC PowerLink™.
  • Сигнализации: Могут быть установлены на положительную или отрицательную логики.
  • Режимы сигнализации: от 1 до 3-х прямоугольных зон, секторные, амплитудные, проводимости, и толщины покрытий.
  • Память «снимков» экрана: 20 «снимков» экрана могут быть сохранены в памяти прибора, причём, как статичные, так и до 60 секунд в динамике. Кроме того они сохраняются с датой и временем «съёмки».
  • Память настроек: 120 собственных настроек. Дата и время автоматически записываются с каждой настройкой.
  • Вывод на печать: Обеспечивает конфигурируемый пользователем отчёт содержащий снимок экрана, дату и параметры датчика, включая серийный номер (только для датчиков PowerLink TM )
  • Принтеры: Любой серийный принтер

Входы/Выходы

  • Питание: 7-и штырьковый разъём для зарядки аккумулятора и работы от сети переменного тока
  • Разъём RS-232: для подключения принтера или компьютера. Скорость обмена от 2,400 до 19,200 бод (9,600 по умолчанию).
  • Разъём датчика: 16-и штырьковый LEMO
  • Аналоговые выходы: Горизонтальный и вертикальный +/- 5 вольт, 1В на деление для каждого выхода.
  • Выходы сигнализации: 9-и штырьковый разъём аналогового сигнала и сигнализации
  • VGA Выход

Основные

  • Размеры:215 мм x 165 мм x 92 мм
  • Вес: от 1.3 до 2.7 кг., в зависимости от конфигурации.
  • Дисплей: взаимозаменяемые QVGA (320 x 240 пикселей) цветной или монохромный ЖК, высококонтрастный электролюминесцентный.
  • Рабочая температура: -20 o /+ 60 o C
  • Температура хранения: -40 o /+80 o C
  • Влажность: 95% +/- 5%
  • Рабочая высота: до 4,600 м

Питание

  • Питание: 7-и штырьковый разъём для зарядки аккумулятора и работы от сети переменного тока, напряжением от 85 до 240 вольт и частотой от 50 до 60 Гц. Внешнее зарядное устройство. Типичное время зарядки 4 часа.
  • Индикатор заряда аккумулятора: индикатор на дисплее “gas gauge” показывает примерное время работы до разряда.
  • Время работы от аккумулятора: от 6 до 8 часов. (номинальное, в зависимости от конфигурации).

Проводимость

  • Частоты: 60 кГц или 480 кГц
  • Датчики: датчики проводимости NORTEC
  • Диапазон и точность измерений: От 0.9% до 110% по шкале IACS или от 0.5 до 64 МСМ/м. Точность +/- 0.5% по шкале IACS от 0.9% до 65% и +/- 1.0% от измеренного значения при значениях более 62%. Соответствует или превосходит требования BAC 5651.
  • Измерение непроводящих покрытий: от 0 до 0.38мм. Точность +/- 0.025мм.

Сканеры

  • Поддержка сканеров: Работает со всеми сканерами NORTEC и другими серийно выпускаемыми сканерами.
  • Дисплей с памятью: Сохраняет до 60 развёрток на отверстие, а также значение расстояния до дефекта от начала сканирования (только сканер PS-5)

Написать отзыв

Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо Хорошо

Введите код, указанный на картинке:

Все права защищены © 2009-2019 NDT-TD Неразрушающий контроль и техническая диагностика

Магнитопорошковые дефектоскопы и электромагниты

Магнитопорошковые дефектоскопы – приборы неразрушающего контроля, предназначенные для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов металлических изделий и конструкций методом магнитных частиц.

Принцип магнитопорошкового контроля

Магнитопорошковое тестирование надежный метод обнаружения несплошностей, трещин, микро сколов в стальных и железных компонентах.

Этот вид тестирования называется неразрушающий контроль магнитопорошковым методом и использует явление «утечки магнитного потока», которое генерируется из трещины / дефекта исследуемого объекта.

После намагничивания объекта с помощью постоянного электрического тока или магнита, распыленный на поверхности ферромагнитный порошок (или флуоресцентные магнитные частицы) прилипают к дефекту (трещине) создавая наращивание, которое можно увидеть, даже когда отверстие трещины очень узкое.

Затем инспектор выполняет визуальный осмотр дефекта, наблюдая за распределение магнитных частиц. Таким образом, трещина указывается на поверхности как линия частиц железного порошка. Выявленные трещины могут быть сфотографированы или зафиксированы с помощью прозрачной клейкой пленки.

Методы порошкового тестирования могут применяться к относительно грубым и грязным поверхностям, но чувствительность к дефекту может быть нарушена. Разработаны магнитные методы для подводных применений.

Оборудование для контроля магнитопорошковым методом

Компания «ЕЦНК» предлагает линейку оборудования и сопутствующих продуктов для неразрушающего контроля и испытания методом магнитных частиц, имеющее много преимуществ и обеспечивающее эффективное и точное выявление дефектов.

Для проведения магнитопорошковой дефектоскопии используется большой спектр приборов, которые можно купить в нашей компании:

Магнитопорошковые дефектоскопы различной функциональности от простых моделей по низкой цене до высокотехнологичных революционных моделей приборов, воплотивших в себе все последние достижении в сфере неразрушающего контроля;

Стенды для магнитопорошкового контроля с импульсными генераторами намагничивания;

Портативные переносные электромагниты, в том числе универсальные;

Импульсные намагничивающие устройства, предназначенные для намагничивания деталей и изделий из металла импульсным магнитным полем.

Чтобы купить магнитопорошковые дефектоскопы или электромагниты, представленные в нашем каталоге по лучшей цене достаточно оформить заказ на сайте, обратиться по контактным телефонам или посетить наш офис, где Вы сможете ознакомиться со всей номенклатурой товаров, а опытные менеджеры помогут выбрать подходящий для ваших задач прибор.

Так же Вы имеете возможность взять любой прибор в аренду по доступной цене на срок от одного дня, на неделю или месяц. Проверка и настройка приборов при прокате и покупке входит в стоимость. Так же вы имеете возможность купить оборудование с доставкой удобным способом.

Вихретоковые дефектоскопы

Вихретоковый дефектоскоп Константа ВД1

Гарантия: 36 месяцев

Магнитно-вихретоковый дефектоскоп ВИД-345

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Вихретоковый дефектоскоп ВД-70

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Вихретоковый дефектоскоп Константа ВД1 Авиационный

Гарантия: 12 месяцев

Вихретоковый дефектоскоп Константа КС

Гарантия: 36 месяцев

Комплект для контроля замковой резьбы бурового оборудования

Гарантия: 24 месяца

Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования

Гарантия: 24 месяца

Константа ВД1 для контроля паяных соединений

Гарантия: 36 месяцев

«Электромагнитные и магнитные методы неразрушающего контроля материалов и изделий» ТОМ 2

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Вихретоковый дефектоскоп ВД3-81 Eddycon

В наличии: Под заказ

Гарантия: 18 месяцев

Многофункциональный вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР-СКАН

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Магнитно-вихретоковый дефектоскоп Вихрь

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Универсальный многоканальный вихретоковый дефектоскоп ВД-132-К-IIIY-ОКО-01

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Портативный вихретоковый дефектоскоп Nortec 500

Производство Olympus, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Вихретоковый дефектоскоп Phasec 3/3s/3d

Производство General Electric, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Автогенераторный вихретоковый дефектоскоп ВД-10А

В наличии: Под заказ

Гарантия: 36 месяцев

Вихретоковый дефектоскоп Nortec 2000 DUAL

Производство Olympus, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Универсальный вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР 50

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Вихретоковый дефектоскоп ED-400

Производство Centurion NDT, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Вихретоковый дефектоскоп ВД-701

В наличии: Под заказ

Гарантия: 36 месяцев

ООО «Техно-НДТ» предлагает купить вихревой дефектоскоп. Он используется для определения слабых мест в металле. Эти устройства применяются для выявления трещин, измерения степени износа металлических конструкций в элементах ферромагнитных и неферромагнитных сплавов, а также в местах сварных швов. Принцип работы устройства основывается на возбуждении прибором вихревых токов в контролируемой зоне, после чего он фиксирует изменение их электромагнитного поля. В случае обнаружения дефекта поле меняется, и устройство показывает тип и локализацию дефекта, а также выполняет оценку его размеров.

Сфера применения вихретоковых дефектоскопов

Вихретоковая дефектоскопия активно используется в авиационной и космической отрасли, атомной энергетике, строительстве, металлургии и машиностроении, в лабораториях:

  • для поиска микротрещин на поверхности различных деталей;
  • контроля сварных швов;
  • определения прочности арматуры.

Вихретоковый дефектоскоп позволяют находить микротрещины с глубиной до 500 мкм и раскрытием от 1 мкм. Кроме этого, такое устройство может выявлять мягкие зоны в металле (их часто называют зонами усталости), коррозии или неоднородные по структуре места. Они могут привести к образованию излишнего напряжения и последующему разрушению металла. Методика неразрушающего контроля, которая базируется на использовании вихретоковых устройств, позволяет снизить расходы за счет отказа от дорогостоящих химических и механических испытаний.

В случае необходимости результаты тестирований можно вывести на ПК или принтер. Важным преимуществом таких приборов является возможность использования в лабораторных и полевых условиях.

Уточнить технические характеристики и цены, а также купить устройства можно, позвонив по телефону указанному на сайте.

Ссылка на основную публикацию