Аттестация технологии сварки

Аттестация технологии сварки

В аттестационный центр АЦСТ-1000 Общество с ограниченной ответственностью «Аттестационный центр Межрегиональный Национального Агентства Контроля и Сварки», 100000, город Москва, улица Уличная, дом 1, строение 1, корпус 1, оф. 1

Данные организации-заявителя:
Наименование организации ООО «Монтажные и сварочные технологии»
Почтовый адрес 200000, г. Москва, пр-д Проездов, д. 2, стр. 2, оф. 2
Телефон, факс (495) 222-22-22

исходящий № ____________ дата _____________

ЗАЯВКА
на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) № ________

1. Общие сведения.

3.1. НД по контролю (в соответствии с категорией или группой объектов)

1. Визуальный РД 03-606-03
2. Измерительный РД 03-606-03
3. Радиографический ГОСТ 7512-82
4. Растяжение ГОСТ 6996-66
5. Сплющивание ГОСТ 6996-66
6. Статический изгиб ГОСТ 6996-66
7. Металлографическое исследование ГОСТ 5639-82, ГОСТ 10243-75

НД, регламентирующие оценку качеств ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99, СНиП 3.03.01-87

Генеральный директор
ООО “Монтажные и сварочные технологии” М.М. Морозов

Руководитель сварочного производства В.В. Владимиров

Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами при монтаже и реконструкции металлических строительных конструкций – ТП-РД-МССК, утверждена «15» мая 2010 г.

при соблюдении условий, указанных в заявке на аттестацию, регламентируется следующими нормативными документами:

Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки- ТП-РД-МСК

Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки- ТП-РД-МСК

Сведения о сварочном, термическом и вспомогательном оборудовании, используемом в производственных условиях и в аттестационном процессе

Сведения о лаборатории контроля качества сварных соединений

Программа. Лист 1	Программа. Лист 2	Программа. Лист 3	Программа. Лист 4	Программа. Лист 5	Программа. Лист 6

Заключение АЦСТ. Лист 1	Заключение АЦСТ. Лист 2	Заключение АЦСТ. Лист 3	Заключение АЦСТ. Лист 4
Заключение АЦСТ. Лист 5	Заключение АЦСТ. Лист 6	Заключение АЦСТ. Лист 7	Заключение АЦСТ. Лист 8

Лаборатория неразрушающего контроля. 1	Лаборатория неразрушающего контроля. 2	Лаборатория неразрушающего контроля. 3	Лаборатория неразрушающего контроля. 4

Свидетельство НАКС	Приложение к Свидетельству. Лист 1 из 2	Приложение к Свидетельству. Лист 2 из 2

Для металлических материалов
РД (111) – Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДН (111) – Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
РАД (141) – Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
РАДН (141) – Ручная аргонодуговая наплавка.
МП (135) – Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МПН (135) – Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МАДП (131) – Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
МАДПН (131) – Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
МПГ (136) – Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПГН (136) – Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПИ (137) – Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПИН (137) – Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПС (114) – Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
МПСН (114) – Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
МЛСН (114) – Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
МСОД (113) – Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
МФ (121) – Механизированная сварка под флюсом.
МДС (781) – Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
МКС (782) – Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
АФ (12) – Автоматическая сварка под флюсом 2 .
АФПН (12) – Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
АФЛН (12) – Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
АФДС (782) – Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
ААД (141) – Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
ААДН (141) – Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
ААДП (131) – Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
ААДПН (131) – Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
АПГ (135) – Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
АПГН (135) – Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активны хгазов и смесях.
АППГ (136) – Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
АППГН (136) – Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных
газов и смесях.
АПИ (137) – Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПИН (137) – Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПС (114) – Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
АПСН (114) – Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
АЛСН (114) – Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
П (15) – Плазменная сварка.
ППН (15) – Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
ПНП (15) – Плазменная наплавка порошком.
ЭШ (72) – Электрошлаковая сварка.
ЭЛ (76) – Электронно-лучевая сварка.
Г (3) – Газовая сварка.
ГН (3) – Газовая наплавка.
КТС (21) – Контактная точечная сварка.
КСС (25) – Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО (24) – Контактная стыковая сварка оплавлением.
ВЧС (291) – Высокочастотная сварка.
ИН – Наплавка с индукционным нагревом.
Т (71) – Термитная сварка.
К (43) – Кузнечная сварка.
ПАК (91) – Пайка.
Л (52) – Лазерная сварка.

Для полимерных материалов
НИ – Сварка нагретым инструментом.
ЗН – Сварка с закладными нагревателями.
НГ – Сварка нагретым газом.
Э – Экструзионная сварка.
Примечание. В скобках указано условное обозначение процессов по ISO 4063.

Аттестация сварочных технологий в системе НАКС

с внесением в реестр НАКС на сайте www.naks.ru

Срок получения Свидетельства об аттестации: 4-5 недель

Возможно проведение аттестации “не покидая офиса”

Стоимость: индивидуально (в зависимости от параметров технологии)

Виды аттестации сварочных технологий

Первичная аттестация

В случае, если организация не имела аттестованной технологии

Периодическая аттестация

Продление срока действия имеющейся аттестованной технологии

Свидетельство НАКС выдается на 4 года. Состоит из Титульного листа и Приложения

Подлинность документа подтверждается открытым реестром на сайте НАКС (www.naks.ru/ast/reestrattst)

Что нужно знать для успешной аттестации технологии сварки?

• 1. Группу технических устройств для аттестации ( раскрыть перечень групп технических устройств )

1. Грузоподъемные краны

2. Краны – трубоукладчики.

3. Краны – манипуляторы.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115?С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 град. С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

13. Энерготехнологические котлы.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть.

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)

РДВ – ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)

МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)

МАДПН – механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)

ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

АПГН – автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

ААДПН – автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

АЛСН – автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой

АФ – автоматическая сварка под флюсом (12)

АПИ – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АППГН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

АПС – автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

АПСН – автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой

АФДС – автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)

МФ – механизированная сварка под флюсом

МФВ – ванная механизированная сварка под флюсом

МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)

МПСН – механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой

МПН – механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)

МПГН – механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

МПСВ – ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МСОД – механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

МДС – механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)

МЛСН – механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой

МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

МПИН – механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

МКС – механизированная контактная приварка шпилек (стержней)

П – плазменная сварка (15)

ЭШ – электрошлаковая сварка

ЭЛ – электронно-лучевая сварка

Г – газовая сварка (311)

ГН – газовая наплавка

РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами

РАДН – ручная аргонодуговая наплавка

ААДН – автоматическая аргонодуговая наплавка

АФЛН – автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом

АФПН – автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом

КТС – контактно-точечная сварка

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением

ВЧС – высокочастотная сварка

НИ – сварка нагретым инструментом

ЗН – сварка с закладными нагревателями

ИН – наплавка с индукционным нагревом

НГ – сварка нагретым газом

Т – термитная сварка

Э – экструзионная сварка

1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса

10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе

11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе

12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы

12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы

13(М32) Медно-цинковые сплавы

13(М33) Медно-никелевые сплавы

14(М41) Сплавы титана

29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций

30(М61) Полиэтилен (РЕ)

31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)

32(М63) Поливинилхлорид (PVC)

33(М64) Полипропилен (РР)

1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)

1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7

1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7

2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9

3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1

3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2

4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1

4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2

4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7

4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9

5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1

5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2

5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4

6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1

6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2

6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4

7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1

7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2

7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4

8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1

8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2

9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1

9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10

9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11

9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2

9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4

9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5

9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6

9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

Все остальные параметры поможем подобрать в процессе подготовки заявки на аттестацию.

Какие сложности могут возникнуть?

Наша специализация – выполнение работ “под ключ” с соблюдением всех требований. Это значит, что мы успешно проведем аттестацию технологии сварки даже с низким уровнем готовности организации

Нет 2 аттестованных по НАКС сварщиков I уровня

Предоставим своих сварщиков или аттестуем ваших

Нет 1 аттестованного по НАКС специалиста III уровня

Предоставим своего специалиста или аттестуем вашего

Нет аттестованного по НАКС сварочного оборудования

Предоставим свое аттестованное оборудование

Нет сертификатов на материалы для сварки

Предоставим сертификаты на материалы

Нет организационно-технической документации

Разработаем все необходимые документы

Сварка контрольных сварных соединений в присутствии эксперта аттестационного центра с последующим контролем (разрушающий и неразрушающий)

Сварка контрольных сварных соединений собственными силами со 100% гарантией выдачи положительного заключения контроля качества

Сколько стоит аттестация технологии сварки НАКС

Стоимость аттестации технологии сварки НАКС зависит от требований к аттестуемой технологии, параметров свариваемых элементов, типа соединений элементов, положений при сварке. В процессе составления заявки мы консультируем по любым вопросам и помогаем получить максимальный результат при сохранении начального бюджета.

Если не знаете все параметры для аттестации технологии сварки, заполните заявку и отправьте на адрес office@hse-group.ru или позвоните по бесплатному номеру 8800-707-6963

Если не знаете, как заполнить заявку, пройдите короткий опрос – нашим специалистам будет достаточно этого для расчета стоимости.

Этапы проведения аттестации технологии сварки

Первичное обращение Заказчика в АЦСТ за информацией о процедуре и условиях проведения аттестации сварочных технологий. Консультация Заказчика по вопросам процедуры, условий проведения аттестации сварочных технологий, и документации, оформляемой Заказчиком. Помощь Заказчику в оформлении заявки на аттестацию сварочных технологий.

Комплектация и подача Заказчиком первичного пакета документов для расчета стоимости аттестации.

Расчет стоимости аттестации специалистом АЦСТ. Обратите внимание, что в соответствии с «Методикой расчета работ по производственной аттестации технологии сварки аттестационным центром АЦСТ-69» и «Требованиям к аттестационным центрам НАКС Системы аттестации сварочного производства» стоимость аттестации рассчитывается исходя из области распространения аттестации и учитывает количество однотипных и контрольных сварных соединений, а также стоимость и объем неразрушающего контроля и механических испытаний контрольных сварных соединений. Поэтому, в первичном пакете документов в обязательном порядке должны присутствовать «перечень групп однотипных производственных сварных соединений» и/или технологические карты сварки перекрывающие заявляемую область распространения аттестации, либо, если есть данные предыдущей аттестации и область распространения не меняется – копия области распространения предыдущей аттестации (приложение к свидетельству об аттестации). Без предоставления этих сведений расчет стоимости аттестации невозможен.

Оформление договорных обязательств между АЦСТ и организацией-Заказчиком. Оплата Заказчиком процедуры аттестации.

Проверка специалистом АЦСТ соответствия предоставленных документов перечню первичных документов. Оформлением письма с запросом недостающих документов.

Комплектация и подача Заказчиком недостающих документов.

Регистрация заявки в системе ЭДО НАКС. Создание комиссии АЦСТ по производственной аттестации технологии сварки.

Рассмотрение и анализ аттестационной комиссией АЦСТ первичного пакета документов:

· Проверка правильности оформления и полноты предоставленных в документах сведений.

· Проверка соответствия областей аттестации персонала, сварочного оборудования и лабораторий заявляемой области распространения технологии сварки.

· Проверка соответствия производственно–технологической документации и технологических карт сварки требованиям нормативной документации и заявляемой области распространения технологии сварки.

Оформление с замечаниями по результатам анализа документации.

Устранение Заказчиком выявленных замечаний.

Разработка аттестационной комиссией программы производственной аттестации технологии сварки.

Согласование Заказчиком программы производственной аттестации технологии сварки:

· Проверка достоверности указанных в программе сведений,

· Проверка соответствия области распространения аттестации (Приложение 6 программы)

· Согласование с аттестационной комиссией количества и типоразмеров контрольных сварных соединений (далее КСС) (Приложение 7 программы).

· Проверка соответствия методов и объема неразрушающего контроля и механических испытаний требованиям нормативной документации.

· Предоставление в АЦСТ оригинала согласованной программы.

Параллельно с согласованием программы производственной аттестации Заказчик подготавливает сведения для проверки наличия технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для производства сварочных работ по заявляемой технологии. Порядок регистрации проверяемых данных указан в п. 1 приложения №2 Протокола НТС НАКС №34 от 20.01.2016 г. В разделе «Перечень документов для аттестации/ Документы к акту» приведен список документов, которые должны быть переданы по результатам проверки аттестационной комиссии. Если в ходе подготовки сведений Заказчиком установлено, отсутствие какого-либо обязательного показателя готовности его организации к производству сварочных работ по заявляемой технологии он обязан письменно известить об этом АЦСТ с указанием сроков устранения выявленного несоответствия.

Утверждение руководителем АЦСТ программы производственной аттестации технологии сварки. Установка сроков выполнения сварки КСС и предоставления их в АЦСТ. Разработка аттестационной комиссией АЦСТ совместно с Заказчиком карт технологического процесса сварки КСС.

Предоставление Заказчиком в АЦСТ копий сертификатов на основные материалы, из которых изготовлены КСС, а также свидетельств аттестации НАКС и сертификатов на сварочные материалы, применяемые при сварке КСС. Подготовка Заказчиком КСС.

Извещение Заказчиком аттестационной комиссии о дате, месте и времени сварки КСС. Письмо должно быть направлено в аттестационный центр не позднее чем за 3 рабочих дня до даты проведения сварки. Пример оформления письма.

Прибытие аттестационной комиссии для проверки готовности организации и проведения сварки КСС.

Проведение проверки аттестационной комиссией организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки. Составление «Акта проверки наличия у организации-заявителя технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по технологии, заявляемой на производственную аттестацию». Если в результате проверки аттестационной комиссией будет выявлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет обязательным критериям, то в соответствии с п. 6.8 Рекомендаций по применению РД 03-615-03 будет оформлено отрицательное заключение с указанием выявленных причин.

При положительных результатах проверки – проведение сварки КСС в производственных условиях Заказчика в присутствии аттестационной комиссии.

Предоставление Заказчиком в АЦСТ сваренных КСС для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний.

Проведение лабораториями АЦСТ неразрушающего контроля и механических испытаний КСС.

При получении положительных результатов неразрушающего контроля и механических испытаний КСС аттестационная комиссия оформляет заключения о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки.

Согласование Заказчиком заключения:

· Проверка достоверности указанных в заключении сведений,

· Проверка соответствия области распространения аттестации (Приложение 2 и 5 заключения)

· Проверка соответствия методов и объема неразрушающего контроля и механических испытаний требованиям нормативной документации.

· Предоставление в АЦСТ оригинала согласованного заключения.

Утверждение руководителем АЦСТ заключения о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки. Передача заключения в НАКС для экспертизы и оформления «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки»

Получение АЦСТ оригинала «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки» и передача его Заказчику.

Аттестация технологии сварки НАКС в Балашихе. Внесение в реестр НАКС

Поможем пройти аттестацию НАКС

Мы перезвоним Вам за 8 секунд!

Как правило, производственная аттестация имеет три градации: первичная, периодическая и внеочередная. Все технологии сварок (наплавок) подвергаются первичной аттестации. Планируется первичная аттестация организациями при производстве, а также монтаже и ремонте технических приспособлений располагающихся на ОПО.

Аттестация НАКС – что это такое?

Наличие Свидетельства НАКС подтверждает наличие необходимых составляющих на предприятии для соответствующего современным требованиям НАКС при осуществлении сварочных работ.

Требования Системы НАКС включают в себя наличие на предприятии необходимого оборудования, материалов, нормативно-правовой базы, соответствующего требованиям штата сотрудников как рабочих специальностей так и ИТР. Кроме того все выполняемые сварные соединения должны быть произведены в соответствии с нормативно-технической документацией, что подтверждается контролем лаборатории неразрушающего контроля.

Для осуществления аттестации, предприятие подает заявку в аккредитованный НАКСом Аттестационный центр. В заявке должно содержаться подтверждение сведений о применении технологий соответствующих нормативной документации, о наличии материально-технического обеспечения предприятия, и о соответствующем штате сотрудников задействованных в проведении сварочных работ в соответствии с заявленной технологией.

Аттестация технологии сварки: виды аттестации

Прохождение аттестации технологии сварки свидетельствует о соответствии предприятия технологиям Накс. Такие предприятия имеют необходимые технические средства, обладают организационными возможностями и штатом квалифицированных сотрудников. Сварочные соединения выполняемые предприятиями прошедшими аттестацию соответствуют нормативно-техническим базам документации.

Производственная аттестация технологии делится на первичную, периодическую и внеочередную . Выбор вида аттестации зависит от того, как давно предприятие ведет деятельность связанную с оказанием услуг монтажа, производства или ремонта с помощью сварки.

Первичная аттестация. Осуществляется если предприятие впервые применяет технологии сварки либо после последней аттестации в технологию быле внесены изменения.

Периодическая аттестация. Применяется на предприятиях постоянно осуществляющих сварочные работы раз в четыре года. Также периодическую аттестацию проходят организации которые ранее занимались сварочными работами, но в их работе был перерыв который длился более одного года. При помощи периодической аттестации подтверждается право осуществлять сварочные работы на сложных и опасных объектах.

Внеочередная аттестация. Ростехнадзор может организовать внеочередную аттестацию в случае если на предприятии,занятом в сфере производственных, монтажных, ремонтных, реконструкционных работ, сооружений и технических устройств, предназначенных для применения на сложных и опасных для жизни объектах, обнаружены нарушения или несоответствия требованиям документации в области обеспечения безопасности. Иными словами, если руководители служб тех. контроля заметили изменения ухудшение качества изделий, Ростехнадзор может назначить данный вид аттестации для определения соответствия производства необходимым требованиям.

Документы для аттестации технологи НАКС

Для осуществления аттестации технологии НАКС предприятие-заявитель обязан собрать необходимый пакет документов:

технологическая документация (инструкция по производству сварочных работ, описание технологии по которой производятся сварочные работы, технологическая карта);

копия уставной документации предприятия;

заявление на проведение аттестации с необходимыми приложениями;

копия удостоверения НАКС (на каждого рабочего и специалиста);

копия договора с лабораторией НК и копия свидетельства, подтверждающего аттестацию лаборатории;

копии свидетельств об аттестации и сертификатов сварочных материалов;

свидетельство НАКС (сварочное оборудование);

сертификаты на основные материалы (трубы, СДТ)

Контроль, аттестация и учет сварочных работ

НАКС – это два в одном: сварочный бог и царь в одном лице. У этого бога есть развернутое название – Национальное агентство контроля сварки.

Есть много мастеров, которые любят поминать агентство не очень добрым словом, обвиняя в бюрократии, бумажных морях и других классических грехах чиновников, занимающихся контролем и стандартизацией.

С нашей стороны о НАКСе ни одного дурного слова, а только позитив и уважение. Мы вообще хорошо относимся к стандартам и правилам, а уж если дело касается технологий сварки, то без нормативов -никуда. Работа с металлами всегда была связана с технической опасностью. А там, где опасность, должен быть железный порядок.

Аттестация технологии сварки НАКС

Агентство НАКС занимается формированием и контролем исполнения правил порядка на всех рабочих участках и объектах, где проводятся монтажные или ремонтные работы металлических конструкций и труб, и где имеет место та самая повышенная эксплуатационная опасность.

У таких мероприятий ровно две цели:

• убедиться, что на участке есть все нужные технические ресурсы и организационные возможности для сварочных работ;
• проверить наличие сотрудников с достаточной квалификацией и профессиональным опытом, которые способны выполнять действия по металлу и полиэтиленовым конструкциям в виде сварочных соединений по правилам и нормативам документации.

Виды аттестации сварочных технологий

Обычно все проверки согласно документу РД 03-615-03 делятся на две части:

Исследовательская аттестация

Все аттестационные мероприятия проводятся строго по действующему законодательству. Они обязательны без каких-либо исключения для любой организации, занимающейся деятельностью на опасных участках.

Эта деятельность носит сертификационный характер – речь о подтверждении соответствия или обнаружении несоответствия свойств сделанных сварочных швов из металла или пластика соответствующей конструкторской документации.

Кроме этого исследовательская аттестация занимается изучением соответствия применяемых технологий сварки с опасными объектами.

К исследовательской аттестации относятся следующие технологии:

• контроль работ со новыми сплавами и марками стали: сварка и наплавка;
• изучение методов сварки или наплавки труб и других металлических конструкций, которые используются на участке, но раннее не исследовались;
• контроль методов сварки металлов, которые в свое время не прошли сертификацию или не были запланированы в подготовительной технической документации.

Понятно, что под контроль исследовательской ревизии подпадают абсолютно все новые материалы – как металл и полиэтилен, так и их производители. Туда же относятся и новые сооружения промышленного назначения с использованием новых технологий.

Производственная аттестация

Данная аттестация сварочных технологий и наплавки нужна для обязательного контроля любой компании, которая занимается монтажом и ремонтными работами на промышленных опасных участках.

Эти компании обязаны иметь все необходимые технологические и производственные ресурсы и квалифицированных специалистов, аттестованных по сварочным работам. Данная работа производится для выявления и подтверждения качества выполнения сварки и наплавки в соответствии нормативным документам.

Производственная аттестация делится на виды:

Первичная

Такая ревизия нужна компаниям, где проводится монтаж и ремонт конструкций и оборудования с помощью новых методов и технологий. Корректировки в новых технологиях также нуждаются в первичной проверке.

Периодическая

Это плановая ревизия технологий, выполняемая единожды за 4 года для контроля производственных операций, выполняемых на опасном промышленном участке постоянно. Если в работе происходит перерыв длительностью больше одного года, снова необходима периодическая проверка.

Внеочередная

Название говорит само за себя: это контрольные мероприятия по требованию. Кто может такое потребовать? Обычно это Гостехнадзор – организация, которая занимается надзором «за техническим состоянием самоходных машин и других видов техники».

Для получения свидетельства НАКС необходимо подать целый пакет документов от компании, которая производит продукцию.

Заявка с документами подается в орган надзора:

• устав организации;
• описание производственных бизнес-процессов, карты расположения труб и другого оборудования;
• договор на оказание услуг с независимой компанией на организацию и проведение проверки соответствия качества швов после сварки на трубах и других металлических конструкций;
• все имеющиеся сертификаты на расходные материалы и сварочные аппараты и уже аттестованные технологии сварки;
• документы, подтверждающие право оказания услуг с учётом квалификации в виде удостоверений от НАКС.

После получения пакета необходимых документов нужно составить план мероприятия с подробным указанием объема проверок и ее видов, способов контроля качества, исчерпывающего описания свойств сварных швов и наплавки. Главное в этом плане – условия, при которых компания будет допущена к работе.

После реализации всех пунктов плана действий комиссия передает свидетельство от НАКС на право вести сварочные работы в течение четырех полных лет.

Это свидетельство об аттестации технологии сварки удостоверяет, что у компании есть все для производства работ с уровнем качества, соответствующим стандартам и нормативным документам. Это «все» включает в себя первым делом квалифицированных сотрудников, которые могут монтаж и ремонт на адекватном сварочном оборудовании.

Как подготовиться к визиту НАКС

Для того, чтобы ваша компания была готова к проверке НАКС, помимо готового и заранее предоставленного пакета необходимых документов, нужно иметь в штате, как минимум, одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и дополнительно двух сотрудников, уже прошедших проверку и имеющих удостоверения от НАКС.

Еще одно требование – подтвержденное свидетельство лаборатории неразрушающего контроля.

Аттестация технологии сварки Национальным агентством контроля сварки и основные нюансы процедуры

Аттестация технологии сварки – это комплекс действий, которые должна выполнить организация, осуществляющая любые сварочные работы, особенно если они осуществляются на опасных производственных объектах.

Для чего нужна

В рамках такой проводимой аттестации происходит проверка тех методов и приемов сварки, которые использует организация при проведении строительных и монтажных работ на различных металлоконструкциях.

В настоящее время достаточно активно стали внедряться и аттестационные мероприятия в отношении полимерных соединений, например, в отношении используемых технологий для полипропиленовых и аналогичных им конструкций.

По итогам проведенной аттестации технологии организация, которая заявила свое желание пройти этот комплекс мероприятий, получает специальный документ, подтверждающий возможности использования своих технологий при осуществлении строительных сварочных работ.

Что проверяется

При проведении аттестации технологии сварки Национальным агентством контроля сварки происходит проверка того, каким образом та или иная технология соответствует требованиям сразу нескольких обязательных параметров:

• требования ГОСТ и иных контролирующих документов, положения которых должны применяться при осуществлении сварочного производства;
• соответствие требованиям техники безопасности с целью определения правильности выполнения всех сварочных мероприятий, в том числе для исключения или минимизации риска для сварщиков при реализации таких мероприятий;
• соответствие выбранной и аттестовываемой технологии условиям реализации конкретного строительного проекта с целью оптимального использования человеческих и материальных ресурсов.

Проведение аттестации технологии требует, кроме всего прочего, также и проведение аналогичных мероприятий в отношении используемых материалов и оборудования, так как некоторые виды сварочных работ могут выполняться только на определенном оборудовании.

Виды аттестации

Национальное агентство контроля сварки осуществляет проведение следующих видов аттестаций технологий:

• первичная. Данный вид аттестации происходит в тех случаях, если ранее организация не осуществляла производственные сварочные процессы по этой технологии. Кроме того, прохождение первичного аттестационного комплекса потребуется в тех случаях, если по каким-либо причинам организация от своего имени внесла изменения в уже существующую технологию;
• периодическая. Данный вид аттестации используется в тех случаях, когда истекает срок действия выданного ранее свидетельства об аттестации на определенную технологию. По общему правилу срок действия такого свидетельства не превышает четыре года. Однако если организация не использовала конкретную технологию более двенадцати месяцев, то проведение периодической аттестации в отношении ее будет являться обязательным;
• внеочередная. Ее проведение возможно только на основании специально изданного приказа Гостехнадзора. Причиной для проведения такой аттестации становится получение указанным органом информации о том, что в организации происходит нарушение используемых технологий, из-за чего существенным образом страдает качество изготавливаемых изделий. Данный вид аттестации проводится не позднее, чем через три дня после уведомления организации о вынесении такого приказа. Это связано с тем, что такая аттестация направлена на выявление нарушений технологий.

Необходимые документы

Аттестация используемых технологий должна сопровождаться специальным комплексом документов, которые прикладываются к заявке на проведение аттестации. К ним, кроме самой заявки, относятся:

• устав организации или иные уставные документы, подтверждающие правомочность ее функционирования, в том числе правомочность выполнения различного вида сварочных работ;
• технологические карты в стадии разработки, которые обосновывают осуществление конкретных сварочных мероприятий (утверждение технологической карты происходит только после получения свидетельства об аттестации самой технологии);
• документы и сертификаты, подтверждающие качество используемых инструментов и оборудования при проведении сварочных работ;
• документы о прохождении аттестации сотрудниками, осуществляющими работу по конкретной технологии;
• договор с организацией, которая осуществляет контроль за качеством выполняемых работ такой организации.

Свидетельство о прохождении аттестации

Свидетельство о прохождении аттестации технологии является документом, который выдается организации в том случае, если используемая ею технология является соответствующей всем предъявляемым к ней требованиям.

Свидетельство – это специальный документ, срок действия которого не может быть менее четырех лет. Он подтверждает факт того, что предприятие соответствует всем требованиям и нормам, предъявляемым к конкретному виду сварочных работ в их технологическом плане.

Кроме того, именно свидетельство аттестации технологии является документом, который может подтвердить факт работы на предприятии только квалифицированного персонала, который имеет допуск к осуществлению работ по конкретной технологии.