Брус 60х40: обзор цен и немного о сфере применения

Северный лес

все виды пиломатериалов

Адрес: Калужское шоссе, 1й км,ярмарка “Славянский мир” торговое место ПК-15

тел:+7 926 592 7098, +7 905 511 3818

Архив метки: сфера применения.

Цена на брусок

Длина, мЦена руб, за 1 м.п10х3033920х30331220х50362520х120664015х40332030х100631540х40332540х100666540х60333050х70366050х150634570х7036110200х406

Купить брусок в Москве

Если сравнивать продукты первичной деревообработки по показателю «цена за погонный метр», то окажется, что самые дешевые пиломатериалы (исключая необрезную доску и горбыль) – деревянные бруски. Купить в Москве кубометр этого трехметрового погонажа (стандартная длина для производимых на пилорамах брусков) – значит, стать обладателем от 66 до 266 единиц изделий, имеющих близкое к квадрату поперечное сечение со стороной до 100 мм (более внушительные пиломатериалы именуются брусом).

Доску, толщина которой превосходит 50 мм, на практике иногда именуют так же. Отличие в соотношении длин сторон торцевой части со стороны пласти и кромки. У «настоящих» брусков оно не превосходит 2:1 .

Тонкость, «деликатность» изделия при поспешной неправильной сушке (равно как и при непродуманном выборе исходного материала, неаккуратной разделке бревна) может привести к существенным дефектам:

  • свилеватость волокон древесины вызывает закручивание граней бруска «по спирали»;
  • крупные сучки, высыхая неравномерно по отношению к заболони, вызывают искривление по типу изгиба; такой брусок, из которого выкрошился или может со временем выпасть крупный сук, однозначно выбраковывается для нужд строительства.

На базах, где можно купить недорого пиломатериалы оптом и в розницу, часто приходится видеть, как именно тонкий деревянный брусок придирчиво осматривают покупатели. Качество изделия видно невооруженным глазом. Достаточно посмотреть вдоль его граней, положив на вытянутую вперед ладонь, чтобы моментально проверить их параллельность.

Деревянный брусок: сфера применения

Использование бруска в каркасном строительстве

Сфера применения бруска достаточна широка: зависимость от размера деревянного бруска, диктует область его применения. Он традиционно используется как исходный материал

  • для создания легких, «воздушных» оконных рам, с применением специальных инструментов для «выборки четвертей» и иных плотницких ухищрений;
  • для получения всевозможных обрешеток, в том числе декоративного плана, например, при строительстве открытых беседок на загородном участке;
  • для всевозможных столярных работ, в частности при производстве мебели.
  • для строительства каркасных домов и строений

Если мощный брус широко используется как несущая основа в каркасном строительстве, для устройства лаг и стропил, то при помощи брусков строители нередко поднимают и выравнивают чистовой пол над бетонной стяжкой, сооружают стены и выполняют иные общестроительные работы.

Купить деревянный брусок по доступной цене Вы можете в компании «Северный Лес», тел:

+7 926 592 7098 или +7 905 511 3818

Мы будем рады предложить Вам качественный брусок для Вашего дома или дачи!

Деревянный брус

Купить деревянный брус в Москве можно по цене от 4250 рублей за кубический метр. Также эти изделия приобретают погонными метрами и поштучно.

Описание материала

Брус – очень важный строительный материал, его используют в основном для возведения малоэтажных сооружений, также он отлично подойдет и для обшивки зданий. Особенно востребован деревянный брус в частном домостроении. Это экологически чистый и безопасный строительный материал. Его прочность зависит от породы дерева, а грамотный подход к обработке бревен и сборке конструкций гарантирует долговечность постройки. Брус можно применять на всех этапах строительства – как в комплексе с другими стройматериалами, так и самостоятельно.

Изготавливают его путем пропиливания бревна с четырех сторон. Таким образом, получают прямоугольный параллелепипед, длина которого значительно превышает его ширину и высоту. Прямоугольная форма очень удобна для строительства, так как позволяет возводить конструкции правильной геометрической формы и оптимально распределять нагрузку на фундамент. Именно точная геометрия – главное преимущество бруса перед бревном.

Изготовление и виды бруса

Производство начинается с обработки бревна, для этого подойдут высокие деревья с ровным стволом. Обычно для этих целей используют кедр, лиственницу, сосну, ель или пихту. Первый технологический этап одинаков для всех типов бруса: бревно избавляют от сучков, веток и коры. Затем с него спиливают округлые части, придавая заготовке форму параллелепипеда.

Уровень влажности

Следующий шаг – сушка материала. По уровню влажности различают такие виды бруса:

  • Сухой – изделие выдерживают в специальных камерах (реже – просушивают в естественных условиях), иногда по несколько недель, пока уровень влажности не снизится до нужной отметки. В процессе дальнейшей эксплуатации сухой материал практически не подвержен деформации.
  • Продукция естественной влажности – с заготовкой работают без просушки. Нужно иметь в виду, что такое изделие просыхает уже в процессе использования, причем сохнет неравномерно, вследствие чего часто происходит деформация и растрескивание.

Габариты

В сечении брус может быть квадратным или прямоугольным. Длина сторон обычно 100, 150, 200, 250 или 300 мм. В прямоугольной заготовке разница между шириной и высотой чаще всего 50 мм (например, 200х250 мм), но допустима и 100 мм (например, 200х300 мм). Длина стандартного пиломатериала – от 2 до 6 метров с шагом в 1 метр.

Способы обработки

От дальнейшего технического процесса производства зависят и практические характеристики, и стоимость продукции. Современный рынок строительных материалов предлагает различные сорта бруса, наиболее актуальны из них следующие:

  1. Строганый (цельный).Традиционный брус, тщательно обработанный со всех четырех сторон. Имеет гладкую поверхность без трещин и прочих дефектов. Однако, без хорошей просушки и без конопачения, стены из такого бруса могут дать небольшую усадку. Поэтому наилучшим применением строганой продукции станут внутренние отделочные работы. Также этот материал подойдет для изготовления лестниц, перил, оконных рам, а также других строительных материалов (доски, вагонка и тд.).
  2. Профилированный. Две стороны заготовки оставляют гладкими, а по нижней и верней стороне пропиливают углубление (паз) или выступ (гребень). При сборке сооружения это позволяет точно подогнать брусья друг к другу, не используя дополнительных средств монтажа. Количество пазов и выступов на каждой стороне заготовки зависит от ширины изделия и поставленных технологических задач. Строительство происходит оперативно, теплопроводность значительно понижается, геометрия здания получается практически идеальной, но изготовление профилированных изделий весьма трудоемкий процесс. Поэтому стоимость такого бруса будет выше, чем стоимость строганного материала.
  3. Клееный (комбинированный). Пожалуй, самый прочный вид бруса, устойчивый к усадке и различным видам деформации. Его изготовление – сложный технологический процесс. Сначала тщательно высушенную заготовку распиливают на тонкие доски, иногда – на пластины. Затем их складывают стопкой, прослаивая специальным водостойким клеем. Правильная прослойка подразумевает противоположное направление волокон в двух соседних досках. Подготовленную стопку выдерживают под прессом и высоким давлением. В итоге получают особо твердый древесный материал, который благодаря клеевой пропитке способен противостоять влаге и естественному разрушению. Строения из клееного бруса имеют неплохие показатели тепло- и звукоизоляции, выглядят вполне эстетично и не требуют дополнительной отделки. Еще одним преимуществом является возможность изготовления нестандартных по размеру пиломатериалов (больших габаритов). Недостатки заключаются в низкой экологичности и высокой цене на такой материал.

Кроме того, в предложениях производителей на нашем сайте можно встретить доборный, фрезеровочный, коробочный, декоративный и некоторые другие виды бруса.

Практическое использование бруса

Этот строительный материал нашел применение в следующих видах работ:

  • строительство коттеджей, дач, частных домов и других малоэтажных конструкций,
  • монтаж внутренних перегородок, лестниц и ограждений,
  • возведение каркаса несущих конструкций,
  • внутренние и внешние отделочные работы,
  • изготовление мебели, судов, тары и досок.

Подойдет брус и для воплощения сложных архитектурных задач, например, для сооружения зданий, стилизованных под старину, для оригинальных построек в альпийском или скандинавском стиле.

Брус 40х40 мм: цена за куб строганный и не строганный вариант, сфера применения бруска

Различное сечение бруса делают этот пиломатериал полезным для различных целей. Очень любят строители и мебельщики брус квадратного сечения, например 40х40, 50х50. Брус 40х40 имеет длину 2-4м. Но самая популярная 3м. Такой пиломатериал нашел свое применение при изготовлении мебели, обрешетки, стен, перекрытий, и т. д. Остановимся чуть подробнее на этом сечение бруса.

Читайте также:  Важные характеристики кронштейнов крепления для телевизора

Работа с брусом 40Х40

Это сечение бруса считается одним из самых удобных и прочных. Изготавливают его из древесины различных пород, что сказывается на цене. Отделку внешнюю и внутреннюю, например, из имитации бруса или сайдинга часто монтируют на обрешетку из этого вида бруса. А для продолжительной службы этот вид бруса обрабатывают специальными антисептиками и пропитками.

Пример использования бруса 40х40 — строим домик для кроликов

Качество такого сечения во многом зависит от степени просушки материала и вида древесины. Экономичный вариант это сосна и ель, а более долговечный и качественный дуб и лиственница. Именно их применяют под отделку бани, сауны, комнат дома. Часто лаги в жилом доме монтируют этим видом сечения.

При монтаже лагов из этого бруса его располагают и крепят с шагом 0,5-1 м по всей площади. При монтаже отделки стен или фасада дома шаг будет равен 0,5-1,5 м. Под ГКЛ и ГВЛ используют по два бруска 40х40 на лист. Но в местах предполагаемого крепления полок, зеркал и других навесных предметов быта обрешетку стен усиливают + 1 -2 бруска.

При любом монтаже нужно контролировать лицевую сторону бруса. Она должна быть по уровню в одной плоскости, так отделка будет ровной. Обязательным условием при отделке брусом 40х40 это его просушенность. Если, у вас нет возможности приобрести сухой брус, то в отапливаемом помещение он быстро просохнет. Если этого не сделать, то будет усадка и стены или пол может покривить. Крепить брус 40 х40 следует при помощи дюбелей ( к кирпичной или бетонной стене) или саморезов ( на деревянную стену) минимум в 64 мм. После окончания работы еще раз проверти уровнем все плоскости, к которым будет крепиться обналичка по вертикали и горизонтали.

Плюсы этого бруса

  1. Удобство геометрии. Так как имеет квадратную форму, то крепить просто.
  2. Толщины хватает для создания прочной обрешетки или каркаса стен.
  3. При достаточной обработке прослужит долго.
  4. Цена на брус 40х40 меньше чем на другие сечения.
  5. Экологичность по сравнению с оцинкованными балками.
  6. Низкое температурное расширение и теплопроводимость.

Цена на брус 40х40

Стоит такой брус по-разному. Все будет зависеть от породы древесины и вида обработки материала. Так же значение играет влажность. Именно отталкиваясь от этих показателей, мы и рассмотрим цены на этот товар.

Вид древесины бруса 40х40ОбработкаПросушкаЦена за куб
Сосна и ельНе строганныйСухой7000-8000
Естественной влажности6000-7000
СтроганныйСухой13000-14000
Естественной влажности12000-13000
ЛипаНе строганныйСухой9000-11000
Естественной влажности8000-9000
СтроганныйСухой15000-16000
Естественной влажности14000-15000
ЛиственницаНе строганныйСухой9000-10000
Естественной влажности7000-8000
СтроганныйСухой14000-15000
Естественной влажности13000-14000

Мы видим, что строганный брус стоит дороже в 1,5 раза. А для монтировки внутренней и внешней отделки все равно будет ее обрешетка строганной или нет. Так что не стоит переплачивать. Строганный брус хорошо использовать для изготовления дверей, косяков, окон.

Виды и свойства бруса размерами 60х60

Брус 60х60 – один из видов пиломатериалов, которые используются в строительстве и для возведения различных конструкций. Прочность позволяет изготовить козырек для крыльца, легкий навес на веранду или в беседку, перегородки между мансардными комнатами, садовую мебель и приспособления для быта.

Брус 60х60

В зависимости от задачи в продаже можно найти бруски разной степени обработки: строганые и нестроганые, деревянные цельные или клееные. Брус строганый 60х60 применяется для постройки беседок, ограждений и изготовления мебели, нестроганый – как правило, для строительных работ.

О чём пойдет речь:

Качественные пиломатериалы – залог долговечности постройки

Некачественные пиломатериалы, подготовленные к продаже с нарушением технологии, могут повлечь значительные проблемы эксплуатации, вплоть до значительного изменения геометрических размеров готовой конструкции. Нарушение геометрии приводит к деформации. Деформирование является самым значительным изъяном строительства и проявляется, если применялся материал повышенной влажности.

При выборе материалов основная задача покупателя состоит в том, чтобы подобрать поставщика, реализующего древесину заявленного качества. Технология обработки (сушки и распила) повышает износостойкость и долговечность древесины, при выборе соответствующего покрытия она сохранится не менее 50 лет. Когда невозможно подобрать поставщика, проверяют партию, осматривая каждую штуку. Для декоративных работ используют строганые бруски 60х60.

Строганые бруски 60х60

Поставщиком, хорошо зарекомендовавшим себя среди потребителей, является компания ЛеруаМерлен, реализующая широкий спектр древесных заготовок, предлагая невысокую цену за штуку и м 3 .

Такая продукция различается по своим размерным характеристикам:

  • Рейка – узкие планки;
  • Доска – плоские заготовки небольшой ширины с толщиной до 30 мм;
  • Брус обычно представляет собой в сечении форму квадрата, стороны которого являются основными размерными характеристиками (например, 60х60, может изготавливаться с прямоугольным сечением);
  • Балки представляют собой брусовую заготовку большого размера с прямоугольным сечением, используются для каркасного строительства и устройства кровли.

Клееный брус

При некоторых размерных различиях данные пиломатериалы у одного поставщика должны быть идентичны по качеству и свойствам. Самые доступные изделия изготовлены из древесины сосны, также предложен бук, дуб и лиственница для строительства декоративных конструкций.

Стоимость за штуку, м 3 и покупка сухой древесины

Стоимость продукции зависит от степени обработки древесины и технологии подготовки. Основным показателем качества является низкая влажность материала, которая не должна превышать 13-15%. Обратите внимание, что в сыром виде вес деревянной продукции значительно больше, по этой причине не только будет выше цена за тонну, но и дороже обойдутся транспортные расходы. Для столярного дела покупают бруски по цене за штуку.

Фасовка бруса

Свежеспиленное дерево приобретают только в тех случаях, когда подразумевается активная работа с деревом и последующая герметизация возможных трещин и швов. Бруски длиной 6 метров применяются в основном для строительных конструкций.

Виды пиломатериалов

Степень обработки влияет на стоимость и исходное качество. Сухое дерево набирает прочности и жесткости. Свежепиленные материалы – мягкие и податливые для резьбы по дереву.

В зависимости от поставленных целей можно выбрать один из видов, наиболее распространенная длина 6 м:

  • нестроганый и строганый;
  • цельный или клееный;
  • свежепиленный и сухой.

Дополнительно бруски делятся на сорта по наличию сучков, природных или механических повреждений. Обычная длина заготовок составляет 4,5 и 6 метров. К наиболее твердым сортам относятся дуб и лиственница. Сосна обладает мягкой и податливой в обработке древесиной, идеально подходящей для резной отделки. Если сосна может резаться и в высушенном состоянии, то для создания резного декора из дуба потребуется только свежеспиленная заготовка.

Особенности производства клееных заготовок

Клееный брус 60х60 производится из высококачественных отходов (см. фото). Для его производства используют сугубо качественные элементы. Такие заготовки распиливаются в нужный размер. Затем склеиваются между собой экологически чистым водостойким клеем с последующей прессовкой.

Технология обеспечивает высокую степень прочности материала, сохраняя природные качества обработанного изделия. Монтаж бруса 60х60 характерен для декоративно-отделочных работ.

Покупка

Брус широко представлен в различных строительных магазинах, однако не все поставщики могут предложить продукцию стабильно высокого качества. Технологичным подходом и низкими ценами за м 3 и погонный метр отличается компания ЛеруаМерлен, использующая современную технологию для товарной подготовки древесины.

Поставщик предлагает актуальный прайс на деревянный брус 60х60, в котором описаны все характеристики деревянных изделий (сечение, длина, способ и иногда технология обработки). Такой поставщик будет очень полезен в случаях, когда нужно закупить целую партию материала стабильного качества для строительных работ и монтажа конструкций. В этом поможет опыт ЛеруаМерлен.

ЛВЛ брус: эксплуатационные свойства материала

В мире брус ЛВЛ пользуется большим спросом и обладает свойствами, которые не характерны для других стройматериалов. Поэтому он используется там, где нельзя применить дерево и металл. В России популярность такого материала только развивается.

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

Читайте также:  Как сделать из пластиковых бутылок торшер или просто трафарет — Как сделать своими руками?

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

  • R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
  • X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
  • I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
  • T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

  1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
  2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
  3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
  4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
  5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
  6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
  7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Размеры ЛВЛ бруса и цены

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
  2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
  3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
  4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
  5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
  6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
  7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Почему исключен брак

На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.

Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

  • уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
  • не боится агрессивных веществ и влажности;
  • на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
  • при пожаре не загорается;
  • высокая тепло — и шумоизоляция;
  • легкий и удобный в строительстве;
  • не нагружает фундамент;
  • широкий диапазон размеров;
  • отсутствие дефектов и трещин;
  • позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Сфера применения ЛВЛ бруса

Он используется при строительстве частных домов в качестве каркаса. Монтаж занимает до 3 месяцев. Такими брусьями заменяются балки и отдельные элементы стропильной конструкции. Пиломатериалы применяются в таких случаях:

  • возведение ангаров, спортивных центров, киосков;
  • строительство коммерческих и промышленных зданий;
  • сооружение межэтажных перекрытий;
  • создание лестниц, мебели, дверей и окон.

Из клееных брусьев делают кровельные панели и ограждения. Материал используется для возведения арок в кафе, открытых площадок и сцен, модульного жилья. Часто из них создают купольные конструкции. Из-за влагоустойчивости ЛВЛ-панели используют для строительства помещений с высокой влажностью (бассейн, ванна, сауна, оранжерея).

ЛВЛ-брус представляет собой склеенные между собой слои лущеного шпона. Такая структура гарантирует высокую плотность, влагоустойчивость, долгий срок службы и огнеупорность материала. Благодаря таким свойствам из него строят каркасы и другие конструкции в любых погодных условиях.

Обрезной брус

Сортировать по параметрам:

Обрезной брус

Деревообрабатывающие предприятия производят большую номенклатуру пиломатериалов и готовых изделий из древесины. Все они обладают своими техническими характеристиками, разной степенью практичности, сферой применения и пользуются большим или меньшим спросом среди потребителей. В перечне продукции, изготовленной из древесины, важное место занимает в Москве обрезной брус. Современное оборудование и инновационные технологии производства позволяют получить этот вид пиломатериала очень высокого качества, с отличными эксплуатационными свойствами.

Опиленные погонажные изделия из древесины, имеющие сторону размером не менее 100 миллиметров, называют брусом. Те материалы, у которых сечение меньше, считаются «брусками». Брусок под нагрузкой ведёт себя так же, как брус, но он тоньше и поэтому используется для создания конструкций попроще. Стороны могут быть одинаковыми, либо ширина не должна быть больше толщины более чем в два раза (если сечение представляет собой прямоугольник). В любом случае данный вид продукции обладает хорошими несущими способностями и применяется в строительстве как конструкционный материал.

Для его изготовления используют различные породы хвойных и лиственных деревьев, но пальма первенства по востребованности принадлежит сырью из сосны и ели. Стоит отметить, что обрезной брус из конкретного вида древесины отличается уникальными физическими характеристиками, цветом поверхности, текстурой, запахом. Со склада обрезной брус можно купить в основном хвойный, а под заказ производится продукция из любого дерева. В последнее время всё чаще люди интересуются брусом из осины, у нас в магазине такой тоже есть.

Читайте также:  Душевые кабины для дачи своими руками: фото инструкция

Технология изготовления обрезного бруса достаточно проста. На круглопильных станках (или ленточными пилами) методом продольной обрезки производят обработку бревен с нескольких сторон до достижения нужной формы и размера. Довольно часто сразу же после распиловки готовый брус подвергается обработке антисептиком для предотвращения распространения грибка, гнили, поражений насекомыми. Потом изделия поддаются калибровке и сортированию. Отборный и первосортный обрезной брус стоимость имеет самую высокую, но и качество у него практически безупречное.

Обрезной брус: виды, сортамент, допуски

Остановимся на некоторых параметрах, которым должен соответствовать качественный обрезной брус. В зависимости от типа обработки сторон брус делится на несколько видов:

  • Двухкантный брус (лафет) в котором нарезаны две противоположные плоскости.
  • Одна сторона остаётся необрезной. У трехкантного бруса обработаны уже три поверхности без коры.
  • Четырехкантный брус имеет, соответственно, четыре обработанные на пилораме плоскости. Его как раз и покупают чаще всего.

Лесопильная промышленность изготавливает обрезной брус квадратной или прямоугольной формы сечения. По ширине и толщине эти параметры лежат в пределах от 100 до 250 миллиметров. Например, брус может быть сечением 100 х 100, 150 х 200, 125 х 150 миллиметров или в других вариациях. Однако считается, что более востребованным является обрезной брус квадратного сечения. Стандартной является длина изделия от 1 до 5 метров (лиственная древесина) и до 6 метров (хвойная древесина) с шагом 0,25 метра. Самая ходовая длина для бруса – 3 метра. Допустимое отклонение по длине и ширине может быть не более 3 миллиметров, а по длине от -25 до + 50 мм. При необходимости возможно производство изделий по индивидуальному заказу нетипичного размера.

У изделий, созданных по ТУ, особые размеры. Как правило, под этой маркой представлены материалы, у которых толщина и ширина на 10 мм меньше, чем у гостовских стандартов. Например, не 200 мм, а 190; либо не 100, а 90 мм. Это удобно покупателю, когда ему важно привезти на объект энное количество брусьев, а идеальное соответствие размеров – не принципиально. Кроме этого, на ТУ обрезной брус цена ответственным производителем устанавливается примерно на 15-25 процентов ниже.

Весь производимый брус должен соответствовать требованиям государственных стандартов. Для этого вида пиломатериала используется несколько нормативных документов:

  1. ГОСТ 18288-87 регламентирует терминологию в производстве и номенклатуре лесопильных материалов как таковых;
  2. ГОСТ 24454-80 устанавливает размерные требования к хвойным пиломатериалам;
  3. ГОСТ 2695-83 определяет технические условия для продукции из лиственных пород дерева;
  4. ГОСТ 8486-86 определяет технические условия для продукции из хвойных пород дерева.

Как и все производимые пиломатериалы обрезной брус разделяется по сортам, что зависит от имеющихся дефектов древесины и качества ее обработки. Сорт определяется по самой худшей стороне готового изделия. Эти критерии влияют не только на цену материала, но и на качество, рабочие характеристики и область применения. Не имеющий изъянов брус относится к самому дорогому элитному (отборному) сорту. Продукция первого сорта может иметь небольшое количество живых сучков, трещин, проростей и механических повреждений в пределах допустимого. Изделия второго сорта, конечно, отличаются от первосортных изделий, но значительно уступают им в цене. Изъяны бруса второго сорта допустимы в бОльших количествах, чем у первого, а 3 и 4 сорт с характерными для него множественными дефектами практически не встречается.

Физико-технические характеристики обрезного бруса непосредственно зависят от вида древесины, используемой для его производства, ее возраста, уровня влажности. Например, усредненная прочность при сжатии вдоль волокон для всех видов древесины лежит в пределах 450кг/см² и кроме вышеуказанных параметров находится под влиянием длительности и направленности нагрузки. Естественная плотность бруса из мягких лиственных и хвойных пород составляет около 850 кг/м³, а бруса из твердых пород – 1000 кг/м³. Также различными являются теплозащитные параметры, которые зависят от размера сечения и уровня влажности. Чем больше толщина – тем выше этот показатель, а с повышением влажности он снижается.

Особенности применения обрезного бруса

Сортность обрезного бруса определяет сферы его использования, которые, кстати, описываются государственными стандартами. Согласно этим документам обрезной брус первого сорта может иметь самое широкое применение. Он востребован в судостроительной и вагоностроительной отрасли. Обрезной брус 1 и 2 сорта может быть применен для изготовления палуб внутри и снаружи морских судов, для деталей в машиностроительной отрасли железнодорожного и сельскохозяйственного направления.

Наиболее востребован обрезной брус в гражданском строительстве, благодаря его прочности и жёсткости на изгиб. Из него делают балки перекрытий и стропила кровельных систем, лаги для пола, стойки перегородок и различные перемычки. Самые массивные изделия становятся надёжными опорными колонами, из них выкладывают стены, как из брёвен. Невозможно представить себе строительную площадку, где бы брус не использовался в качестве обрешётки (каркаса), либо как закладной элемент для усиления пустотелых стен.

Кроме изготовления несущих конструкций он служит для возведения хозяйственных построек, сооружения лестничных маршей и элементов интерьера, является заготовкой для создания деревянных дверей, ворот и окон.

Брус и брусок после сушки применяется в мебельной промышленности, используется для возведения навесов и беседок, заборов и мощной опалубки.

Плюсы и минусы обрезного бруса

Сосновый или еловый обрезной брус обладает целым рядом качественных характеристик, которые дают ему некоторые преимущества перед другими материалами:

  • Обрезной брус является экологически чистым строительным материалом с пористой открытой структурой, пропускающей воздух и водяные пары.
  • Высокие теплоизоляционные показатели древесины позволяют брусу сберегать тепло внутри помещений в холодное время года и прохладу в летнюю жару. Мостком холода он точно не будет.
  • Конструкции из обрезного бруса легко монтируются и имеют значительно меньший вес, чем аналогичные узлы из бетона или кирпича. При этом они упруги и способны выдерживать довольно значительные нагрузки.
  • В поперечном направлении брусья почти не прогибаются, при этом они могут нести большой сдавливающий вес (колоны).
  • Наличие плоскостей и прямых углов способствуют тому, что изделия удобно стыкуются между собой и плотно примыкают к другим ровным поверхностям. Брус легко обшивать плоскими панелями, типа ОСП или фанеры.
  • Операции резания и крепления бруса или бруска могут производиться с помощью ручных инструментов. Кроме саморезов они нормально держат и гвозди.
  • После соответствующей обработки детали из бруса обладают превосходными эстетическими качествами.

Но несмотря на все достоинства, стоит обратить внимание и на некоторое ограничения. Нужно учесть тот фактор, что если обрезной брус естественной влажности перед применением не обработать специальными антисептическими составами, то через некоторое время он может быть заражён вредителями и растеряет свои преимущества. А обработанный – служит длительный период времени. Также нужно правильно хранить материал перед монтажом, и защищать его от увлажнения, когда он уже является частью конструкции. То есть требуется выполнять мероприятия по гидроизоляции. Хотя есть исключения, ведь содержащиеся в хвойных породах природные смолы является хорошей защитой древесных волокон от воды.

Несоблюдение технологии производства может привести к тому, что брус не соответствует стандартам и имеет критичные отклонения в габаритах. Это приводит к целому ряду проблем, проявляющихся во время монтажа конструкций, для которых нужен точный размер и расчётные несущие характеристики. Поэтому, покупая обрезной брус оптом или в розницу, необходимо проверять чёткость сечения и корректность сортировки.

Как правильно выбрать обрезной брус?

Чтобы правильно выбрать качественный деревянный брус, нужно обратить внимание на несколько моментов:

  • В первую очередь, это внешний вид. Чем меньше сучков, сколов, трещин и червоточин – тем более прочный материал перед вами и более высокая категория ему присвоена.
  • Нужно точно определить, для каких целей необходим брус и остановить свой выбор на материале из той древесины, которая оптимально подходит для решения поставленных задач.
  • Обязательно стоит обратить внимание на уровень влажности. До 22 процентов – для обрезных брусьев естественной влажности считается нормой. Показатель, превышающий 22%, не позволит перевозить продукцию на дальние расстояния. Это уже мокрые пиломатериалы, которые являются рисковым приобретением.
  • И, как обычно, нужно пройтись по брусу угольником и рулеткой, чтобы оценить качество нарезки.

Ссылка на основную публикацию