Камеры дефростации

Камеры дефростации

Такая процедура, как дефростация, необходима для сохранения качественных характеристик продукта при переводе его из замороженного состояния в нормальное. Процедура представляет собой быстрое размораживание продукции (рыбы, мяса, овощей, фруктов, ягод и т. д.) с минимальными потерями сырья. Процесс размораживания происходит в специальных камерах, где циркулируют потоки теплого воздуха с постоянно контролируемой скоростью, и поддерживается влажность свыше 90%. Время размораживания при этом значительно сокращается, что позволяет сохранить все полезные свойства продукта.

Камеры дефростации широко применяются на предприятиях пищевой промышленности и зачастую дополнительно оборудуются холодильными установками для последующего хранения сырья и готовой продукции. Для обработки мяса в блоках используются камеры со специальными стеллажами или коробками, между слоями которых прокладываются пластиковые решетки. Мясо в полутушах размораживается на подвесном пути внутри камеры.

Дефростация рыбы осуществляется на полках стеллажей под синтетической пленкой без использования какой-либо тары. Мясо птицы дефростируется, как правило, в закрытых условиях при температуре —3°C. Если заданная температура выше —3°C, то лучше проводить разморозку в перфорированных пластиковых ящиках, либо на стеллажах и коробках одинаковой высоты.

Оптимальная дефростация замороженных овощей или фруктов производится в перфорированных пластиковых ящиках, а для масла в брикетах идеально подойдет размещение на полках стеллажей или тележек. Дефростационные камеры оснащены специальными датчиками температуры, которые контролируют нагреваемость продукта изнутри и снаружи. Как только достигается заданная температура в теле продукта, дефростация автоматически завершается. Поскольку внешняя и внутренняя температура продукта никогда не превышает допустимой величины, продукт сохраняет свою микробиологическую стабильность и качественные свойства. Инновационные программные разработки, применяемые в теплообменном оборудовании, позволяют полностью автоматизировать технологический процесс дефростации.

Компания «ХолодКом» является надежным поставщиком холодильного и теплообменного оборудования в Санкт-Петербурге. Мы предлагаем высокотехнологичные камеры дефростации от уважаемых европейских производителей. Все технические характеристики и параметры определенных моделей оборудования Вы найдете на нашем сайте в разделе «Технологии хладоснабжения».

Камера дефростации

  1. Назначение.

Установка предназначена для обеспечения процесса размораживания рыбы.

  1. Технические характеристики:
  • способ дефростации: обдув воздухом замороженной продукции, размещенной на тележках в водяном тумане;
  • размораживаемая продукция: замороженная рыба в блоках;
  • размеры 1 блока: 800×250×60÷65 мм;
  • вес 1 блока: 10 кг;
  • размеры 1 телеги: 900*1300*1725 мм;
  • количество тележек, одновременно находящихся в 1 камере: 12 шт;
  • вес груза на 1 тележке: 550 кг;
  • вес единовременно загружаемого продукта: 6 600 кг;
  • время процесса размораживания: 8÷9 часов;
  • температура поступающего груза: не ниже −18 0С
  • температура груза в конце процесса размораживания: −2 0С
  • диапазон температур воздуха снаружи камер: +5 … +28 0С
  1. Состав установки для дефростации.

Установка состоит из одной теплоизолированной камеры с оборудованием для поддержания необходимых в процессе дефростации параметров воздуха (оборудование размещается в каждой камере) и комплекта из 12 тележек.

  1. Описание камер и оборудования:
  • Камера дефростации и оборудование для нее устанавливаются в существующем помещении.
  • Камера имеет наружные размеры 6670*2900*3095 мм (длина*ширина*высота).
  • Теплоизоляционным материалом для стен и потолка камеры являются самонесущие сэндвич-панели производства России. Теплоизоляционный материал — пенополиуретан. Поверхность панелей изнутри и снаружи выполнена из оцинкованной стали с белым полимерным покрытием.
  • Полезная (рабочая) высота камер регулируется подъемным потолком.
  • Вход в камеру осуществляется через подъемно-секционные двери со световым проемом 2,0×2,9 м (высота*ширина). Привод дверей — ручной.
  • Установленная мощность ТЭНов нагрева воздуха для 1 камеры составляет 70 кВт.
  • Охлаждение воздуха в камере осуществляется с помощью одной холодильной установки. Холодильная установка собирается на базе 1 (одного) поршневого герметичного компрессора модели МТ 40 фирмы «Maneurop» (Франция) (или модели TAG 4540 фирмы «Tecumseh» (Франция)). Потребляемая мощность компрессора составляет 2,7 кВт при холодопроизводительности 5,2 кВт при температуре окружающей среды +30°С (температура конденсации + 45 °С, температура кипения −10 °С), хладагент — R22.
  • Компрессорно-конденсаторные агрегаты размещаются снаружи камер, испарители — внутри камер.
  • Контроль над текущими параметрами температуры воздуха осуществляется тремя датчиками с логическим управлением, расположенными на поверхности продукта, в теле продукта и в объеме камеры.
  • Управление работой теплового и холодильного оборудования, а также впрыском воды, осуществляется с помощью электронного программируемого контроллера, в соответствии с данными, получаемыми от датчиков температуры и влажности.
  • Все элементы схемы автоматического управления процессом дефростации, за исключением датчиков температуры, влажности и выносной панели управления, располагаются в электрических щитах управления. Щиты проектируется в соответствии с режимом работы установки. Номинальное напряжение — 380 В. Щиты управления располагаются снаружи камер.

Камера дефростации

Камера дефростации предназначена для разморозки рыбы, мяса и других продуктов питания в высокоэкономичном оптимальном режиме. Эта технология позволяет ускорить процесс разморозки и при этом минимизировать потери веса. Процесс завершается в автоматическом режиме после того, как продукт достигнет заданной температуры. Разморозка бывает необходима на различных производственных предприятиях и предприятиях общественного питания. Если этот процесс протекает в естественных условиях, то могут страдать вкусовые качества, нарушаться консистенция.

Камера дефростации имеет немало преимуществ:

  • Равномерно размораживается каждый кусок.
  • Температура на поверхности и в середине одинакова.
  • После окончания процесса продукт больше не подвергается никакому воздействию.

Оборудование этого типа поддерживает требуемую температуру и подходит для обработки любых продуктов и в любом количестве, но при условии, что обеспечивается вертикальная циркуляция воздуха.

Температура должна повышаться равномерно – это обеспечит оптимальный эффект. Для достижения этой цели используется «система высокого впуска».

  1. Компания АСМ предлагает холодильные и морозильные камеры по индивидуальному заказу с различными цветовыми оттенками, не только стандартных цветовых решений
  1. Оперативность расчетов и быстрый монтаж сэндвич-панелей
  1. Мы делаем масштабные проекты овощехранилищ, а также реализуем дизайнерские решения для хранения пищевых продуктов в загородных домах и коттеджах, ресторанах и пунктах общественного питания
  1. Оптимальное соотношение цены и качества поставляемых нами холодильных камер и холодильного оборудования к ним
  1. Полное решение ваших бизнес задач “Под Ключ”

Строительство камер дефростации обязательно происходит с участием таких элементов, как:

  • Нагревательная спираль.
  • Охлаждающая спираль.
  • Центробежный вентилятор.
  • Панель управления.
  • Рабочие автоматы.

Камера дефростации обеспечивает разные возможности охлаждения, нагрева и увлажнения. Подходящее оборудование подбирается в зависимости от источника нагрева. Спираль, которая его обеспечивает, может работать с разными системами:

  • От ТЭНов.
  • От горячей воды с гликолем.
  • От водяного пара.

Охлаждающая спираль работает от холодного соляного раствора или заводского испарителя. Существуют также автономные устройства, имеющие собственные устройства охлаждения.

Если во время размораживания необходимо увлажнять воздух, то хорошие результаты достигаются благодаря использованию пара.

Чтобы своевременно получать информацию об условиях внутри конструкции, используются несколько видов датчиков:

  1. Температуры и относительной влажности.
  2. Для сердцевины продукта.
  3. Для поверхности продукта.
Читайте также:  Дизайнпроект маленькой квартиры со стеклянной стеной

Дополнительные элементы контроля позволяют следить за процессом разморозки и правильностью микроклимата в конструкции. Микропроцессор, соединенный с соответствующими датчиками, помогает контролировать следующие параметры:

  • Температуру окружающей среды.
  • Относительную влажность.
  • Процесс разморозки.
  • Время работы вентиляторов.
  • Завершающий цикл.

Разные процессы можно вносить в память микропроцессора и задавать их в случае необходимости.

Камера дефростации – цена

Стоимость подобных конструкций определяется ее объемом и видом используемого оборудования, поэтому единую цену назвать просто невозможно. В компании «АквилонСтройМонтаж» строительство камер дефростации мяса проводится в самые короткие сроки и по умеренным ценам. Наши сотрудники имеют самую высокую квалификацию и внушительный опыт работы, который позволяет им быстро произвести расчет камеры дефростации, назвать вам лучшее в вашем случае решение и приблизительную стоимость оборудования. Им вы можете доверить строительство камер дефростации рыбы, мяса и других продуктов питания.

Нас не пугает уровень сложности – наши инженеры в самые короткие сроки разработают проект в соответствии вашими требованиями и произведут качественный монтаж оборудования. Также мы предлагаем услуги по сервисному обслуживанию и, в случае необходимости, ремонту подобной техники.

Камеры дефростации

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Эти устройства, серии UD, предназначены для того, чтобы контролировать процесс дефростации. С их помощью гарантируется следующее:

  • Равномерное размораживание каждого куска
  • Температура на поверхности не превышает температуру в сердцевине продукта.
  • Как только процесс дефростации заканчивается, на продукт не оказывается никакого другого воздействия.

Оборудование работает, как камера, и держит продукт при нужной температуре.

Можно разморозить любой другой продукт, но с такой его загрузкой в камеру , чтобы обеспечивалась вертикальная циркуляция воздуха

Камера дефростации подходит для всех видов туш, если они подвешены на крюках.

В любое время температура и предварительно заданная относительная влажность держатся внутри в установленных параметрах. И так на каждом шаге запрограммированного процесса.

2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХА

Повышение температуры продукта в течение всего процесса должно быть равномерным. Для этого используется «Система высокого впуска», похожая на систему, используемую при процессе сушки колбас и копченостей.

Два импульсных канала выходят из кожуха (который может находиться внутри или снаружи корпуса). Эти каналы расположены по обе стороны от сушильного устройства и проходят по всей длине камеры. Каналы включают в себя конические форсунки с очень высоким впрыском.

Направление тока воздуха меняется дефлекторами с целью получить горизонтальную циркуляцию.

Один поток встречается с другим потоком и оба всасываются вертикально во всасывающие каналы, которые расположены в верхней части сушильной установки. Наверху вышеупомянутых каналов расположены дополнительные форсунки всасывания, которые обеспечивают равномерное всасывание по всему потолку.

Возвратные каналы соединены с вентиляцией в задней части корпуса. В это момент подача внешнего воздуха перекрыта.

Для того, чтобы гарантировать равномерную циркуляцию воздуха сквозь продукт , каждая импульсная ветвь имеет шибер с двигателем , который постоянно открывается и закрывается, причем эти движения синхронизированы.Таким образом, оба воздушных потока текут по обеим сторонам камеры и соединяются в один воздушный поток, движение которого периодически колебательное. В результате большая часть восходящего воздуха имеет также колебательное движение, которое двигает его от одного к другой стороне камеры.

Чтобы работа системы была оптимальна, камера должна быть загружена максимально полно, и распределение продукта по камере должно быть равномерное.

3. УСТРОЙСТВО КАМЕРЫ ДЕФРОСТАЦИИ “UD”

Устройство состоит из:

3.1. Спирали, обеспечивающей тепло
3.2. Спирали, обеспечивающей холод.
3.3. Центробежного вентилятора.
3.4. Рабочих автоматов.
3.5. Панели управления

Камера дефростации может обеспечивать различные возможности нагрева, охлаждения и увлажнения воздуха.

В зависимости от вида источника нагрева, мы предоставим наиболее подходящее оборудование.

Спираль нагрева может работать с различными системами:

  • от горячей воды с гликолем
  • от ТЭНов
  • от водяного пара.

Спираль охлаждения может работать от холодного соляного раствора. Если нет от холодного соляного раствора, спираль может работать от заводского испарителя.

Есть также автономные устройства (UDA), которые имеют собственные устройства охлаждения. Их источники тепла работают от ТЭНов или от других источников горячей жидкости, о чем упоминалось ранее.

Если процесс размораживания требует увлажнения, хороший результат может гарантироваться использованием пара или легким душированием продукта.

Устройство включает в себя двойной впускной клапан и центробежный вентилятор. Таким образом , спирали обеспечивают равномерный обдув.

4. КОНТРОЛЬ

Для получения информации об условиях в камере и в продукте, мы используем следующие датчики.

1 – Датчик температуры и относительной влажности
2 – Датчик для поверхности продукта
3 – Датчик для сердцевины продукта

Несколько датчиков можно установить на 4 кусках, и вести контроль, как среднее от показаний 4 датчиков.

Для правильного контроля за процессом разморозки и затем поддержания в камере определенных условий, есть следующие элементы:

4.1. Контроль температуры окружающей среды
4.2. Контроль температуры в поверхностном слое продукта
4.3. Контроль температуры в сердцевине продукта
4.4. Контроль относительной влажности окружающей среды.
4.5. Контроль времени работы вентилятора
4.6. Контроль разморозки
4.7. Контроль завершающего цикла.

Для того, чтобы контролировать все эти параметры, имеется микропроцессор, аналоговые входы которого соединены с соответствующими датчиками.

Пользователь устанавливает значение параметров, в зависимости от желаемого типа процесса. Пользователь может задать программу из 25 шагов.

Различные процессы можно внести в память микропроцессора. Это позволит быстро задавать эти процессы в случае необходимости.

5. ПРОГРАММЫ РАЗМОРОЗКИ

Пример программы разморозки ветчины.

  • Температура воздуха
  • Температура поверхности продукта
  • Температура сердцевины продукта
  • Относительная влажность.

Камеры дефростации

Группа в контакте

Часть 2. Главные факторы правильной разморозки.

Относительная влажность рабочего агента. Для понимания процесса нужно только понять, что подвод тепла к поверхности блока осуществляется посредством пара, содержащегося в воздухе и конденсирующемся из воздуха на поверхности размораживаемого продукта. Именно относительная влажность воздуха, близкая с максимальному насыщению (стремящаяся к 100%), является одним из двух основных факторов правильного процесса дефростации. Вода, выпавшая в виде конденсата на холодной поверхности продукта отдает ему тепло и создает защитную водяную пленку на блоке, тем самым предохраняя продукт от пересыхания и подваривания поверхностных слоев.

Движение воздуха в камере дефростации. Следующим важнейшим фактором правильной конструкции камеры дефростации является система движения воздуха в камере. Насыщенный влагой воздух должен эффективно циркулировать вокруг размораживаемого продукта с достаточной скоростью, чтобы обеспечить подвод влаги и тепла ко всем участкам блока. Но так как воздух штука бездушная и своенравная, его приходится жестко направлять. Иначе он, как говорится, по пути наименьшего сопротивления пойдет совсем не туда, где нам надо, так как там, обычно идти не просто, а там где свободно и легко. Но это обычно, не там, где нам хотелось бы. Вот здесь и кроется камень преткновения и битва конструкций. На сегодняшний день широко распространены две кострукции, использующие конвективный метод размораживания. Первый способ – классическая климакамера с двумя подающими каналами по двум сторонам и одним или несколькими всасывающими воздуховодами. Второй способ, когда используется фальшпотолок, который является разделяющим камеру на две части: верхнюю с вентилятором и нижнюю с продуктом. См.рисунки.

Читайте также:  Вытяжки в интерьере кухни (47 фото): кухонные вытяжки белые и черные, стеклянные и медные

Я до недавнего времени верил в первую схему. Вторая мне казалась очевидно проигрышной (что и сейчас так). Представить, что воздух нагнетаемый вентилятором пойдет равномерно через блоки, уложенные в шахматном порядке или с использованием специальных проставок, мне до сих пор не удается. Мой опыт говорит мне, что воздух все-равно найдет дырочку, через которую ему будет легче проходить и теплота будет распределяться так вызывающе неравномерно (большая часть теплоты будет приниматься ближайшим к источнику тепла блоком). Да и санитарные требования запрещают использовать в камерах дефростации стеллажи, через которые может попадать жидкость с верхних ярусов на нижние. А «вершина» конструкторской мысли – опускающийся потолок? И все это неудобно, непрактично, неэффективно, неуправляемо.

Первая схема казалась более предпочтительной по многим причинам. Управление давлением в подающих воздуховодах, казалось, может быть решением. Но практика показала, что такого возмутительного низкого КПД вентиляционных установок мне еще видеть не приходилось. Воздух при любых давлениях в нагнетательных воздуховодах шел в обход стеллажей и ярусов с продуктом. Лишь малая часть воздуха все-таки заходила между ярусами стеллажей, принося к продукту желанное тепло. Вокруг стеллажей бушевал вентиляционный тайфун, а продукт омывался редкими слабыми бризами. Само собой, что и дефростация. После последней такой установки, я твердо решил уйти с рынка дефростеров, пока не получится предложить что-нибудь действительно стоящее, за что не будет стыдно и что будет гарантированно работать. Поэтому появилась новая схема, которую я сейчас и предлагаю.

Температура. Температурный режим, выбираемый для размораживания, должен быть таким, чтобы обеспечивать максимальный подвод тепла к продукту и в то же время не превышать пределов, при которых есть вероятность подваривания внешних, контактных слоев продукта, через которые осуществляется теплоперенос. Многие горе-поставщики любят рассказать клиенту сказку, что при низкой температуре дефростации происходит «бережное» размораживание или необходимо использовать разницу температур по тому самому датчику температуры, который необходимо вставить в предварительно просверленное отверстие. Они любят блеснуть понятием некоей «дельты в 4 градуса» между температурой блока и температурой окружающего воздуха, при которой происходит самое «нежное» размораживание. Вот и я, установив свой первый дефростер, написав программу с дельтой и просверлив отверстие в блоке, уселся с заказчиком ждать результата. Когда через 12 часов заказчик весьма красноречиво тыкал меня носом в замороженное сырье (мясной блок весом ок.30кг), я понял, что стал заложником жуткой дезинформации. Все мои воздушные замки рухнули, я испытал жуткий стыд перед всеми людьми, которым я рассказывал про преимущества «дельты» и бережное размораживание. Убедив клиента дать мне второй шанс, я отбросил все эти бесполезные знания, смоделировал процесс заново и на следующий день калорифер поддерживал температуру ок.32 градусов, а система увлажнения вовсю распыляла жидкость, насыщая воздух влагой. Вот тогда мне стало понятно, что домой я все-таки уеду без груды металла, который мне соберет с собой разгневанный заказчик. И вот такой режим позволил за 10 часов разморозить 30-ти килограммовый блок с говядиной до нуля в середине блока. Само собой, что после того случая блоки с мясом я уже не сверлил. Как подтвердила мои расчеты практика, программа дефростации зависит только от количества сырья, размещенного на полки дефростера. Сейчас я пишу программы дефростации, которые зависят от размера блока и от загрузки камеры. Например: «Говядина блочка 75%», где проценты это степень загрузки камеры.

Правильная дефростация

Воздушно-капельная дефростация

Так называется технология разморозки продукции в специальных камерах при помощи подогретого равномерно циркулирующего потока воздуха.

Современные воздушно-капельные дефростеры позволяют выбрать скорость циркуляции воздуха в камере в зависимости от того, какой продукт необходимо разморозить.

Некоторые дефростеры данного типа позволяют контролировать температуру размораживаемого продукта за счет установленных в камере датчиков. По мнению специалистов, оптимальным является наличие в дефростере трех датчиков: первый – в центре камеры, близко к продукту, второй – в центре продукта для контроля окончательной фазы дефростации, третий – на потоке возвратного воздуха к кондиционеру. Также в камере, как правило, размещается датчик влажности.

Большинство современных дефростеров оснащены микропроцессором, на который передаются данные из камеры. Таким образом, в любой момент можно посмотреть, на какой стадии разморозки находится продукт, проверив температуру на каждом датчике.

В целях экономии владельцы некоторых предприятий устанавливают в своих цехах дешевые воздушно-капельные дефростеры, в которых нет датчиков контроля влажности и температуры внутри продукта. Однако в результате использования подобных установок на выходе можно получить сырье либо «перегретое», либо недостаточно размороженное. А использование такого сырья отрицательно влияет на сроки хранения и визуальные качества конечного продукта.

Чтобы правильно выбрать воздушно-капельный дефростер, нужны следующие исходные данные:

– вид сырья и его упаковки;

– начальная температура сырья;

– конечная температура сырья;

Воздушно-капельные дефростеры достаточно экономичны в плане потребления электроэнергии. В случае если начальная температура замороженных рыбных блоков составляет от –18 до –20 °C, а разморозить их необходимо до –2/0 °C, процесс дефростации займет примерно 8 часов, и затраты по электроэнергии составят в среднем около 80 кВт · ч.

Если же производителю требуется, чтобы температура размороженного сырья была от +1 до +2 °C, то продолжительность дефростации увеличивается до 11–12 часов.

Для того чтобы процесс дефростации проходил равномерно, важно правильно расставить тележки в камере, при этом их количество должно соответствовать рекомендациям поставщика оборудования.

Неоспоримым достоинством воздушно-капельной дефростации является снижение при использовании данного метода бактериального роста в камере. Современные камеры можно легко мыть и дезинфицировать – как используя функцию автоматической мойки, которая предусмотрена у некоторых моделей дефростеров, так и с помощью специальных приборов, используемых предприятием для этих целей.

Кроме того, потери в весе сырья при воздушно-капельной дефростации по сравнению с методом разморозки при комнатной температуре или в воде минимальны, особенно если температура рыбы на выходе не выше 0 °C. Однако и в случаях, когда необходимо получить сырье температурой выше 0 °C, потери в весе можно минимизировать, используя настройки программного обеспечения.

Читайте также:  Муж на Час – Оперативная Помощь и Внимательность к Деталям

Но главное – воздушно-капельная дефростация обеспечивает практически 100%-ное сохранение качества блочной и индивидуально замороженной рыбы и морепродуктов.

Некоторые поставщики воздушно-капельных дефростеров предлагают варианты как для малых предприятий, так и для крупных. В первом случае загрузка и выгрузка сырья происходит вручную, во втором замороженные рыбные блоки могут загружаться и выгружаться на транспортер автоматически, а тележки, на которых размораживается продукт, могут после завершения процесса дефростации автоматически отправляться на моечную машину.

Кроме того, воздушно-капельные дефростеры могут быть выполнены в виде модульной конструкции, что позволит переработчику при необходимости уменьшать или увеличивать производительность.

Дефростация в пузырьковой камере

Данный способ разморозки рыбных блоков уже используется на некоторых российских предприятиях и показывает хороший результат по качеству конечного продукта. При пузырьковой дефростации после загрузки сырья в камеру в ней создается поток воздуха, и за счет того, что рыба больше контактирует с пузырьками воздуха, чем с водой, происходит бережный процесс разморозки.

Однако у данного способа дефростации есть существенный недостаток – большие затраты воды. Как правило, этот метод используется в комбинации с микроволновой дефростацией.

Микроволновая дефростация

Дефростация в микроволновых установках является самым быстрым способом доведения сырья до необходимой температуры.

Однако у микроволновых дефростеров есть ряд существенных недостатков. Как правило, они работают на частоте 915 МГц, а такое микроволновое излучение считается не вполне безопасным для окружающих.

Также при выборе данного способа размораживания следует помнить о том, что перед началом процесса необходимо правильно задать такие параметры, как время и мощность – энергия, передаваемая на продукт, должна быть им полностью поглощена, а избыточная передача тепла может разрушить микроволновой дефростатор.

Радиочастотное размораживание

Процесс радиочастотной дефростации предполагает, что продукт по конвейерной ленте проходит между двумя электродами. Как правило, модуль с радиочастотным дефростером состоит из транспортера, электродов и системы охлаждения. Рыбный блок является диэлектриком, а два электрода представляют собой пластины-конденсаторы, соединенные с генератором радиочастот, которые воздействуют на продукт с частотой 27,12 МГц. Эта частота безопасна для окружающих. При подаче напряжения на электроды молекулы воды, которые содержатся в продукте, начинают притягиваться либо отталкиваться, они вибрируют и перемещаются. В ходе такого межмолекулярного трения генерируется тепло. Важно, что при этом происходит нагрев сразу всего продукта равномерно.

При радиочастотной дефростации сокращается бактериальный рост, так как процесс происходит довольно быстро; минимизируются потери в весе сырья. В среднем процесс от момента поступления сырья до его выхода занимает 12–15 минут.

В отличие от других способов дефростации, при радиочастотном не нужно загружать определенные партии в камеру: можно соединить дефростер с конвейером и образовать цепочку оборудования.

Однако следует помнить, что при использовании радиочастотной дефростации температура сырья на выходе будет не выше 0 °C.

При радиочастотном способе нагрева энергия не передается на продукт, а делается ему доступной, поэтому нет риска, что оборудование испортится при слишком долгом контакте с размораживаемым сырьем.

Важно отметить, что радиочастотная дефростация является процессом контролируемым: регулировка температуры в продукте осуществляется за счет регулирования скорости подачи к нему энергии и скорости движения конвейера.

Расход электричества при радиочастотной дефростации примерно тот же, что и при использовании воздушно-капельного способа.

Хотя данные дефростеры стоят несколько дороже, чем, например, воздушно-капельные, в результате они позволяют существенно сэкономить время и площади.

Камеры дефростации

Начиная с 1950 года фирма «Травальини с.п.а.» лидирует в проектировании и разработке установок дефростации для всех типов мяса и для разнообразной рыбной продукции.
В течение всего цикла дефростации (размораживания), который длится от 12 до 36 часов в зависимости от размеров продукта, дефростеры Travaglini гарантируют полную однородность температуры во всех точках камеры при очень небольшой потере веса.

Преимущества дефростеров фирмы “Травальини с.п.а”:

  • Шкаф кондиционера, регистры охлаждения и нагревания, нагнетающие и вытяжные воздуховоды изготовлены из нержавеющей стали;
  • Работа проходит под управлением микропроцессора с датчиками температуры и относительной влажности окружающей среды в камере. На поверхности и в сердцевине продукта также устанавливаются датчики для наблюдения в реальном времени за температурой продукта в зависимости от изменения условий окружающей среды;
  • Система нагревания/увлажнения насыщенным паром в камере повышает эффективность, улучшая коэффициент теплообмена с продуктом и однородность процесса;
  • Неизменная микробиологическая обсемененность с начала до конца процесса благодаря применению пара в камере;
  • Безопасность продукта по микробиологическим показателям и гигиена процесса обеспечивают долговечность при хранении продукции;
  • Диапазон регулировки температуры в пределах -5°C/+20°C, относительной влажности–до 95-100%;
  • По окончании цикла дефростации установка работает как холодильная камера хранения дефростированной продукции;
  • Меньшая потеря веса по сравнению с другими системами дефростации;
  • Малые потери протеиновых жидкостей;
  • Умеренное энергопотребление;
  • Большая степень загрузки (более 1000 кг/кв.м);
  • Отсутствие всех недостатков традиционных дефростеров погружного типа, как: использование большого объема воды и сброс сточных вод в канализацию.

Однородность потери веса

В камерах дефростации с установками «Турбо» воздух подается по двум воздуховодам на боковых стенках через специальные инжекторы в форме усеченных конусов определенных размеров. Расход воздуха, проходящего через два нагнетающих воздуховода, непрерывно регулируют исполнительное устройство линейного перемещения и система заслонок, в результате чего создается воздушная стена, которая постоянно перемещается внутри дефростера; кроме того, для нее можно задавать промежуточные точки остановки и длительность самих остановок. Удаление воздуха происходит через потолочные воздуховоды с регулируемыми вытяжными насадками. Кроме того, разработаны различные системы распределения воздуха с учетом применяемых систем загрузки.

Компьютерная система

Компьютерная система управления и контроля камерами дефростации для мяса или рыбы, помимо наблюдения за температурой и относительной влажностью, позволяет:

  • Выбирать предустановленные программы;
  • Контролировать температуру жидкостей, оптимизируя потерю веса;
  • Регистрировать и графически отображать на единой странице динамику нескольких переменных (температур, относительной влажности и т.д.);
  • Проверять корректность хода всего цикла дефростации.

Кроме этого, с целью централизованного контроля над разными единицами оборудования разработана специальная компьютерная система, которая позволяет регистрировать и обрабатывать сигналы тревоги от оборудования, собирать и графически отображать основные данные камер, осуществлять телеуправление, дистанционное программирование и автоматический и централизованный контроль над камерами дефростации для оптимизации энергопотребления.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО в нашей компании Вы всегда можете приобрести запасные части и другие расходные материалы, такие как пульты управления к камерам, электронные платы, датчики гидротеста и другие к любому оборудованию для мясопереработки компании “Travaglini”.

Для заказа оборудования позвоните нам по телефону: 8 (495)231-45-46 или заполните форму обратной связи, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Ссылка на основную публикацию