Виды промышленной краски

ВИДЫ КРАСОК

Порошковая покраска

Порошковая покраска — современная экономичная, экологически безопасная технология создания высококлассного декоративно-защитного покрытия для различных объектов.

Методика порошковой покраски включает в себя нанесение полимерных порошков на изделие с его последующим нагреванием и выдержкой.

Порошковая покраска предполагает, что достаточно одного слоя, чтобы получить качественное покрытие. Это происходит потому, что в процессе нанесения полимерных порошков не испаряется растворитель, как это случается при использовании жидких красителей. Образующаяся на изделии пленка получается толстой, не усаженной, не пористой.

Порошковая покраска — гарантия того, что краска плотно «ляжет» на изделие. О потеках же и образовании в ходе высыхания морщин с этой технологией можно забыть.

Еще одним преимуществом использования порошковой окраски считается надежность образующегося в процессе полимеризации покрытия.

Порошковая покраска обеспечивает возможность получения эстетичного покрытия, цвет, фактуру и уровень блеска которого можно выбирать из нескольких тысяч вариантов.

Порошковая покраска широко используется в самых разных отраслях промышленности. Ее характеристики позволяют применять ее там, где велик фактор неблагоприятного воздействия (высокая или очень низкая температура, давление и так далее). Именно поэтому порошковая окраска незаменима для внутренней обработки труб в нефтяной промышленности, в автомобильном производстве, а также производстве бытовой техники и отделке зданий.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ВИДОВ КРАСОК

Эпоксидные краски

Это первый вид термореактивных порошковых материалов, освоенных в промышленности, имеющий широкое применение до сих пор. Несмотря на то, что эпоксидные краски могут образовывать покрытия с хорошими декоративными свойствами, они используются, прежде всего, для получения функциональных покрытий. Существующие эпоксидные краски разнообразны по составу. В зависимости от типа смолы и отвердителя они образуют покрытия с разнообразными свойствами. При соответствующем выборе сырья получены краски и покрытия, допускающие контакт с продуктами питания. Главный недостаток эпоксидных покрытий — низкая устойчивость к атмосферным воздействиям.

Краски функционального назначения. Главные области применения таких красок — электрическая изоляция и защита от коррозии. Эпоксидные краски явились хорошей альтернативой многим видам электроизоляции, ранее применявшимся в промышленности, как-то: обмотка лентой, компаундирование, окраска (пропитка) жидкими красками и др. Благодаря комплексу ценных свойств, простоте и низкой стоимости электроизоляции эпоксидные порошковые краски и компаунды приобрели доминирующее значение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Эпоксидные порошковые краски широко используются в целях противокоррозионной защиты. Покрытия отличаются низкой стоимостью, простотой обслуживания и долговременной защитой в разных агрессивных средах. Для них характерны гибкость, ударопрочность, низкая проницаемость, хорошая термостойкость и адгезия. Краски могут быть нанесены тем или иным способом на холодную или предварительно нагретую поверхность. После отверждения они могут длительно эксплуатироваться при температурах до 150 «С. Как электроизоляционные по стойкости к нагреванию их относят к классу В (130°С).

Краски защитно-декоративного назначения. В отличие от материалов функционального назначения этот вид красок предназначен для получения покрытий небольшой толщины. Их выбирают в соответствии с конкретными требованиями. Области применения таких составов разнообразны. В первую очередь, это сушильные барабаны, садовый инвентарь, дверная мебельная фурнитура, микроволновые печи, детали холодильников, стеллажи, игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски

Эти краски более устойчивы, чем эпоксидные, к пожелтению, вызванному перегревом в момент отверждения покрытий. В меньшей степени проявляются меление и изменение цвета покрытий при эксплуатации в атмосферных условиях. Тем не менее гибридные покрытия, как и эпоксидные, не рекомендуется применять в условиях воздействия солнечного света. Механические свойства (гибкость, твердость, ударопрочность) покрытий в основном такие же, как и у эпоксидных, а стойкость к воздействию химикатов несколько ниже. Эпоксидно-полиэфирные краски имеют те же сферы применения, что и эпоксидные защитно-декоративного назначения. Ими окрашивают стеллажи, водонагреватели, офисную металлическую мебель, электроинструмент, огнетушители, масляные фильтры и многое другое.

Краски фотохимического отверждения

Это новый быстро развивающийся класс порошковых материалов. Пленкообразователем в них служат ненасыщенные полиэфиры с температурой плавления 100-125°С. Формирование из них покрытий осуществляется в две стадии: сначала порошковый состав, находящийся на поверхности, с помощью ИК излучения нагревается и сплавляется в монолитное покрытие, затем подвергается воздействию УФ лучей, которые вызывают отверждение покрытия. Отверждение осуществляется за счет реакции полимеризации, которая инициируется радикалами, образующимися при распаде фотоинициатора; последний является составной частью порошковых композиций. Процесс протекает в течение нескольких минут или секунд. Источником УФ излучения служат ртутные лампы среднего давления (поток излучения с поверхностной плотностью около 12 кВт/м2). Данная технология рекомендуется для получения покрытий на древесине, древесных материалах, пластмассах и других термочувствительных материалах.

Термопластичные порошковые краски

Исходными материалами для получения таких красок служат полимеры с относительно большой молекулярной массой. Поэтому для формирования из них покрытий требуются высокие температуры (150-200°С). При нанесении в кипящем слое изделие предварительно нагревают, а после нанесения порошка нередко предусматривают вторичный нагрев для его дооплавления и разравнивания покрытия. Вследствие воздействия высокой температуры не исключается деструкция полимеров, поэтому при получении покрытий следует строго выполнять установленные технологические режимы. Покрытия из термопластичных порошковых красок, как правило, имеют низкую или невысокую адгезию. Поэтому требуется проводить тщательную подготовку: применять дробе- или пескоструйную очистку поверхности, а в отдельных случаях — ее грунтование.

Полиэфирные краски

Известно несколько видов порошковых полиэфирных красок, применяемых в коммерческом масштабе: полиэфирный-уретановые, полиэфирные, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ), и другие их разновидности. Полиэфир-уретановые составы представляют собой комбинации гидроксил содержащих полиэфиров и блокированных яол изоцианатов. Чаще всего блокирование производят ?-капролактамом или оксимами. Формирование покрытия должно происходить при температуре, превышающей температуру деблокирования, которая в случае е-капролактама, например, составляет около 170°С. Покрытия наносят небольшой толщины (25-75 мкм), так как в толстых слоях затрудняется удаление деблокирующего агента из пленки. Полиэфир-уретановые покрытия сочетают в себе комплекс ценных свойств: твердость с высокой устойчивостью к сколам, устойчивость к погодным условиям и химическая стойкость. Они устойчивы в разбавленных растворах кислот, солевых средах, выдерживают воздействие ароматических и алифатических углеводородов, бензина и смазочных масел; тонкие слои этих покрытий хорошо защищают металлы от коррозии.

Области применения полиэфир-уретановых порошковых красок — защита оборудования спортивных площадок и садов, кондиционеров, электрооборудования, деталей автомобилей, металлической мебели, алюминиевых окон. Лаки служат хорошей защитой различных пигментированных покрытий, в том числе флюоресцентных. Полиэфирные краски, отверждаемые ТГИЦ, изготавливают на основе карбоксил содержащих полиэфиров. ТГИЦ вводят в полимер по числу функциональных групп, обычно в соотношении на 9 ч. полимера 1 ч. ТГИЦ. Покрытия (толщина около 75 мкм) формируются при более низких температурах, чем полиэфир-уретановые.

Особенность этих красок — способность хорошо укрывать, не стекая, острые кромки; с их помощью легко получать текстурированные (типа апельсиновой корки) покрытия. Покрытие имеет хорошие механические свойства, отличную светостойкость и погода устойчивость. По адгезии и противокоррозийным свойствам они близки к полиэфир-уретаповым покрытиям, однако по устойчивости к химическим веществам и растворителям заметно уступают последним. Типичные сферы применения полиэфирных покрытий с отвердителем ТГИЦ — защита алюминиевых профилей, дисков колес, трансформаторов, кондиционеров, оборудования газонов, металлических ограждений.

Другие разновидности полиэфирных красок представляют недавно разработанные составы с использованием меламина, гидроксиалкиламидов, не-блокированных изоцианатов и глицидилсодержащих соединений. Эти составы относительно новы, подробный анализ их свойств представляется преждевременным. Можно сказать, что в этих материалах сочетаются достоинства и недостатки известных порошковых красок. Тем не менее они расширяют рынок порошковых лакокрасочных материалов.

Полиакрилатные краски

Первые попытки создания таких красок не увенчались успехом. Покрытия были хрупкими, не отличались чистотой поверхности, возникла проблема загрязнения ими других красок. По мере совершенствования акрилатных смол и расширения их ассортимента улучшилось и качество получаемых из них порошковых красок. В настоящее время производят следующие виды полиакрилатных красок: полиакрилат-уретановые (на основе гидроксилсодержащих смол), гибридные полиакрилатные (с применением карбоксил содержащих смол) и глицидил содержащие полиакрилатные (на основе эпоксидированпых смол).

Полиакрилат-уретановые краски

Полиакрилат-уретановые краски аналогично полиэфир-уретановым требуют довольно высокой температуры и времени для формирования покрытий (минимальная температура деблокирования 180°С). Получаемые покрытия по атмосферо- и химстойкости превосходят покрытия из полиэфир-уретанов, что согласуется со свойствами иолиакрилатов. Они имеют хороший розлив и абсолютно гладкую поверхность при небольшой толщине. Предельная их толщина, необходимая для улетучивания деблокирующего агента, — 75 мкм. По механическим свойствам — гибкости и устойчивости к удару полиакрилат-уретановые покрытия значительно уступают полиэфир-уретановым. Сферы применения этих покрытий — защита дисков колес, окрашивание торговых автоматов, жести, проката из алюминия.

Лакокрасочная промышленность

Лакокрасочную отрасль относят к числу активно развивающихся. Она считается одной из основных в РФ, так как продукция, которая производится, необходима для грамотной работы почти всех остальных видов промышленности.

История и перспективы отрасли

В древности ремесленники вручную изготавливали краски и белила. В конце XVIII века впервые начали открываться маленькие лакокрасочные фабрики. Однако размер выпускаемой продукции был невелик. К примеру, в 1814 году по всей стране произведено всего 98 тонн лакокрасочных материалов, а это крайне низкий показатель для развивающейся Российской империи.

Затем этой отрасли начали уделять больше внимания, и уже к 1917 году в стране работало более 100 лакокрасочных заводов. Новый этап развития промышленности начался после окончания Второй мировой войны. В послевоенные годы было построено множество новых лакокрасочных заводов, где функционировали мощные техники и агрегаты. Динамичное развитие этой отрасли наблюдалось в течение следующих 30 лет.

В XXI веке совершенствование технологий по производству лакокрасочных материалов происходит с участием инновационной техники и научных исследований. Благодаря этому в отрасли появилось много новых направлений, делающих лакокрасочную индустрию одной из самых перспективных.

Продукция лакокрасочной промышленности в России применяется повсеместно. Лаки и краски отечественных производителей всегда пользовались большим спросом, так как стоят в разы меньше импортных.

Инновационные технологии

Лакокрасочная промышленность в России активно развивается и модернизируется. На темпы роста влияют достижения современного научно-технического прогресса.

Лакокрасочные продукты в основном используют для создания защитных покрытий, поэтому в производство повсеместно начали внедрять «пейнт-технологию», которая помогает сделать продукцию более уникальной. Например, с ее применением производятся:

  • экологически чистые лакокрасочные изделия, к числу которых относится водная и порошковая продукция (включая изделия с чрезмерно сухим остатком);
  • лакокрасочные продукты, способные предотвратить коррозию (обработка металлической поверхности);
  • малоотходные изделия;
  • продукты для специального применения (создание качественного покрытия) по сфере авиации, космоса и производства морских судов.
Читайте также:  Кухонный гарнитур из Италии

Сейчас основной задачей в выпуске лакокрасочных изделий является разработка экологически безопасной продукции. Это связано с тем, что на заводах всё ещё используется множество химикатов, которые вредны не только для природы, но и здоровья людей.

К числу вредных относятся химические добавки и красители, пигменты и другие вещества для образования плёночного покрытия. Поэтому и начали активно внедрять «пейнт-технологию», с помощью которой удаётся производить экологически чистые изделия.

На этом научно-технические исследования не закончились. В последние годы в России начали проводить масштабные конференции и обсуждения, направленные на разработку технологий, позволяющих сократить использование химикатов и увеличивать качество лакокрасочных изделий.

Новые методы по производству лакокрасочных продуктов позволяют производителям:

  • выпускать качественный материал, соответствующий мировым стандартам;
  • выставлять свои продукты на международный рынок;
  • разрабатывать конкурентоспособные параметры.

Сырьё

Лакокрасочная отрасль – одна из самых материалозатратных. По статистике, 88% от себестоимости готового продукта относится к издержкам на сырьевой материал.

Основные компоненты, необходимые для производства лакокрасочных продуктов, изготавливаются на предприятиях, расположенных в восточной части страны и на Урале. Но некоторые химические компоненты, необходимые для данной промышленности, не производят в России, тогда их импортируют. Основными поставщиками являются Германия и Франция.

Продукты лакокрасочной отрасли выпускаются с применением методов химической переработки, в которых обычно используются углеводороды, минералы (водорастворимые соли) и другие химические вещества. А благодаря разработке новых и модифицированных методов удаётся производить более качественные виды продукции.

Что относится к лакокрасочным материалам

Практически во всех сферах промышленности, строительства и технического производства применяются лакокрасочные материалы. Поэтому спрос на них постоянно растёт.

Эти покрытия используются для декоративного изменения внешнего вида (цвета, блеска) и создания защитного слоя (огне- и влагозащита, электроизоляция, антикоррозийная) в зоне применения.

Помимо лаков и красок, к числу продукции относятся клеи, грунтовки и шпатлевки. Также причисляют следующие товары:

  • Краски ПВА на основе эмульсии. Они широко применяются для окраски жилых домов и других помещений.
  • Краски на основе силиката, их называют жидкое стекло.
  • Полиэфирные краски. Их в основном используют для создания защитного покрытия на металлической поверхности, покраски автомобилей и других предметов из металла.
  • Эпоксидные пенопласты. Они применяются для создания водонепроницаемого слоя и сохранения тепла в помещении.
  • Водорастворимые краски. Это главный конкурент органических, так как они экологически чисты на 100%.
  • Водно-дисперсионные краски могут быть как латексные, так и водоразбавляемые.
  • Автомобильные лаки. Они применяются для придания определенного оттенка машине.
  • Битумные лаки. Их используют для защиты металлической поверхности от механического трения.

Лакокрасочная продукция необходима практически во всех сферах. Она пользуется большим спросом во всём мире. Поэтому, несмотря на огромную материалоёмкость отрасли, немалое количество производителей занимается изготовлением разных видов товара.

Отечественные производители

В Российской Федерации довольно обширный перечень предприятий, производящих лакокрасочные материалы. Далее представлен список наиболее заметных отечественных производителей:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Лакокрасочные заводы.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Виды промышленной краски

представляют собой комбинации гидроксилсодержащих полиэфиров иблокированных полиизоцианатов. Чаще всего блокирование производят ?-капролактамом или оксимами. Формирование покрытия должно происходить при температуре, превышающей температуру деблокирования, которая в случае ? – капролактама, например, составляет около 170 °С.. Покрытия наносят небольшой толщины (25-75 мкм), так как в толстых слоях затрудняется удаление деблокирующего агента из пленки. Полиэфир-уретановые покрытия сочетают в себе комплекс ценных свойств: твердость с высокой устойчивостью к сколам, устойчивость к погодным условиям и химическая стойкость. Они устойчивы в разбавленных растворах кислот, солевых средах, выдерживают воздействие ароматических и алифатических углеводородов, бензина и смазочных масел; тонкие слои этих покрытий хорошо защищают металлы от коррозии.

Области применения полиэфир-уретановых покрытий – защита оборудования спортивных площадок и садов, кондиционеров, электрооборудования, деталей автомобилей, металлической мебели. Лаки служат хорошей защитой различных пигментированных покрытий, в том числе флуоресцентных.

Полиэфирные краски, отверждаемые ТГИЦ,

изготавливают на основе карбоксилсодержащих полиэфиров. ТГИЦ вводят в полимер по числу функциональных групп, обычно в соотношении на 9 ч. полимера 1 ч. ТГИЦ. Покрытия (толщина около 75 мкм) формируются при более низких температурах, чем полиэфир-уретановые. Особенность этих красок – способность хорошо укрывать, не стекая, острые кромки; с их помощью легко получать текстурированные (типа апельсиновой корки) покрытия. Покрытие имеет хорошие механические свойства, отличную светостойкость и погодоустойчивость. По адгезии и противокоррозионным свойствам они близки к полиэфир-уретановым покрытиям, однако по устойчивости к химическим веществам и растворителям заметно уступают последним.

Типичные сферы применения полиэфирных покрытий с отвердителем ТГИЦ – защита алюминиевых профилей, дисков колес, трансформаторов, кондиционеров, оборудования газонов, металлических ограждений.

Другие разновидности полиэфирных красок представляют недавно разработанные составы с использованием меламина, гидроксиалкиламидов, неблокированных изоцианатов и глицидилсодержащих соединений. Эти составы относительно новы, подробный анализ их свойств представляется преждевременным. Можно сказать, что в этих материалах сочетаются достоинства и недостатки известных порошковых красок. Тем не менее, они расширяют рынок порошковых лакокрасочных материалов.

Первые попытки создания таких красок не увенчались успехом. Покрытия были хрупкими, не отличались чистотой поверхности, возникла проблема загрязнения ими других красок. По мере совершенствования акрилатных смол и расширения их ассортимента улучшилось и качество получаемых из них порошковых красок. В настоящее время производят следующие виды полиакрилатных красок: полиакрилат-уретановые (на основе гидроксилсодержащих смол), гибридные полиакрилатные (с применением карбоксилсодержащих смол) и глицидилсодержащие полиакрилатные (на основе эпоксидированных смол).

аналогично полиэфир-уретановым требуют довольно высокой температуры и времени для формирования покрытий (минимальная температура деблокирования 180 °С). Получаемые покрытия по атмосферо- и химстойкости превосходят покрытия из полиэфир-уретанов, что согласуется со свойствами полиакрилатов. Они имеют хороший розлив и абсолютно гладкую поверхность при небольшой толщине. Предельная их толщина, необходимая для улетучивания деблокирующего агента, – 75 мкм. По механическим свойствам – гибкости и устойчивости к удару полиакрилат-уретановые покрытия значительно уступают полиэфир-уретановым. Сферы применения этих покрытий – защита дисков колес, окрашивание торговых автоматов, жести, проката из алюминия.

Гибридные полиакрилатные краски

изготовляют на смесях акрилатных и эпоксидных смол, поэтому их считают аналогами гибридных эпоксидно-полиэфирных красок. Вместе с тем по свойствам покрытий они существенно превосходят последние. Отмечается, в частности, лучшая атмосферостойкость . Гибридные полиакрилатные краски наиболее широко применяют для окрашивания металлической мебели и осветительного оборудования.

Глицидилсодержащие полиакрилатные составы

характеризуются относительно быстрым отверждением; покрытия хорошо противостоят погодным воздействиям. Непигментированные покрытия отличаются чистотой поверхности и прозрачностью пленки, поэтому они идеально подходят для лакирования латуни и хромированных изделий. Красивый внешний вид имеют и пигментированные покрытия. Допустимая толщина покрытия лежит в широких пределах; однако в толстых слоях гибкость покрытий может быть пониженной.

Это первый вид термореактивных порошковых материалов, освоенных в промышленности, имеющий широкое применение до сих пор. Несмотря на то, что эпоксидные краски могут образовывать покрытия с хорошими декоративными свойствами, они используются, прежде всего, для получения функциональных покрытий. Существующие эпоксидные краски разнообразны по составу. В зависимости от типа смолы и отвердителя они образуют покрытия с разнообразными свойствами. При соответствующем выборе сырья получены краски и покрытия, допускающие контакт с продуктами питания. Главный недостаток эпоксидных покрытий – низкая устойчивость к атмосферным воздействиям.

Краски функционального назначения.

Главные области применения таких красок – электрическая изоляция и защита от коррозии. Эпоксидные краски явились хорошей альтернативой многим видам электроизоляции, ранее применявшимся в промышленности, как-то: обмотка лентой, компаундирование, окраска (пропитка) жидкими красками и др. Благодаря комплексу ценных свойств, простоте и низкой стоимости электроизоляции эпоксидные порошковые краски и компаунды приобрели доминирующее значение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Эпоксидные порошковые краски широко используются в целях противокоррозионной защиты. Покрытия отличаются низкой стоимостью, простотой обслуживания и долговременной защитой в разных агрессивных средах. Для них характерны гибкость, ударопрочность, низкая проницаемость, хорошая термостойкость и адгезия. Краски могут быть нанесены тем или иным способом на холодную или предварительно нагретую поверхность. После отверждения они могут длительно эксплуатироваться при температурах до 150 °С. Как электроизоляционные по стойкости к нагреванию их относят к классу В (130 °С).

Краски защитно-декоративного назначения.

В отличие от материалов функционального назначения этот вид красок предназначен для получения покрытий небольшой толщины. Их выбирают в соответствии с конкретными требованиями. Области применения таких составов разнообразны. В первую очередь, это сушильные барабаны, садовый инвентарь, дверная мебельная фурнитура, микроволновые печи, детали холодильников, стеллажи, игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски

Эти краски более устойчивы, чем эпоксидные, к пожелтению, вызванному перегревом в момент отверждения покрытий. В меньшей степени проявляются меление и изменение цвета покрытий при эксплуатации в атмосферных условиях. Тем не менее, гибридные покрытия, как и эпоксидные, не рекомендуется применять в условиях воздействия солнечного света. Механические свойства (гибкость, твердость, ударопрочность) покрытий в основном такие же, как и у эпоксидных, а стойкость к воздействию химикатов несколько ниже.

Эпоксидно-полиэфирные краски имеют те же сферы применения, что и эпоксидные защитно-декоративного назначения. Ими окрашивают стеллажи, водонагреватели, офисную металлическую мебель, электроинструмент, огнетушители, масляные фильтры и многое другое.

Краски фотохимического отверждения

Это новый быстро развивающийся класс порошковых материалов. Пленкообразователем в них служат ненасыщенные полиэфиры, с температурой плавления 100-125 °С. Формирование из них покрытий осуществляется в две стадии: сначала порошковый состав, находящийся на поверхности, с помощью ИК-излучения нагревается и сплавляется в монолитное покрытие, затем подвергается воздействию УФ лучей, которые вызывают отверждение покрытия. Отверждение осуществляется за счет реакции полимеризации, которая инициируется радикалами, образующимися при распаде фотоинициатора; последний является составной частью порошковых композиций. Процесс протекает в течение нескольких минут или секунд. Источником УФ излучения служат ртутные лампы среднего давления (поток излучения с поверхностной плотностью около 12 кВт/м

Данная технология рекомендуется для получения покрытий на древесине, древесных материалах, пластмассах и других термочувствительных материалах.

Термопластичные порошковые краски

Исходными материалами для получения таких красок служат полимеры с относительно большой молекулярной массой. Поэтому для формирования из них покрытий требуются высокие температуры (150-200 °С). При нанесении в кипящем слое изделие предварительно нагревают, а после нанесения порошка нередко предусматривают вторичный нагрев для его дооплавления и разравнивания покрытия. Вследствие воздействия высокой температуры не исключается деструкция полимеров, поэтому при получении покрытий следует строго выполнять установленные технологические режимы.

Читайте также:  Где получить кадастровый план земельного участка

Покрытия из термопластичных порошковых красок, как правило, имеют низкую или невысокую адгезию. Поэтому требуется проводить тщательную подготовку: применять дробе – или пескоструйную очистку поверхности, а в отдельных случаях – ее грунтование.

Ниже дано краткое описание покрытий, полученных из красок на основе наиболее часто применяемых термопластичных полимеров.

Наиболее распространены полиамидные порошковые составы и покрытия, изготавливаемые на основе полимера, известного под фирменным названием

Покрытия из найлона обладают многими ценными свойствами. Они имеют красивый внешний вид, высокую твердость, прочность, устойчивость к истиранию, стойки к воздействию химических веществ и растворителей. Существуют составы, которые не требуют грунтования, и краски, наносимые на предварительно загрунтованную поверхность. В случае ответственных покрытий (защита корзин посудомоечных машин, труб, клапанов насосов, химических аппаратов, медицинских инструментов, требующих автоклавной стерилизации), как правило, проводят грунтование. При соответствующем подборе сырья могут быть получены полиамидные покрытия, допускаемые к контакту с пищевыми продуктами. Полиамидные краски используют не только для внутренних, но и для наружных работ, например для окрашивания осветительных приборов, столбов, скамеек.

Порошковые составы на полиолефинах – полиэтилене, полипропилене, так же, как и на полиамидах, имеют длительную историю применения в покрытиях. Полиэтилен образует мягкие на ощупь покрытия, полипропилен, и особенно некоторые его сополимеры, – довольно эластичные. Те и другие покрытия отличаются хорошей химстойкостью. При контакте с некоторыми растворителями и моющими средствами, однако, возможно растрескивание покрытий вследствие возникающих в них напряжений. Другой недостаток этих покрытий – низкая адгезия к металлам. Улучшение указанных свойств может быть достигнуто соответствующей подготовкой поверхности, модифицированием составов или применением вместо индивидуальных полимеров более адгезионнопрочных сополимеров.

Покрытия на основе пластифицированного поливинилхлорида, будучи мягкими, подобно каучуку, обладают хорошей устойчивостью к действию моющих средств и воды и сохраняют адгезию при эксплуатации на таких изделиях, как, например, корзины посудомоечных машин. Составы пригодны и для наружных покрытий; при надлежащей рецептуре красок возможно получение покрытий, допускаемых для контакта с пищевыми продуктами.

Покрытия на основе термопластичных полиэфиров внешне напоминают найлоновые покрытия. Но они не обладают многими свойствами, присущими найлону, в частности устойчивостью к действию растворителей, стойкостью к истиранию. Вместе с тем им свойственна хорошая адгезия к разным материалам, они не требуют грунтования поверхности. Многие полиэфирные покрытия обладают хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, их используют, например, для защиты садовой мебели. Из-за некоторых трудностей нанесения покрытий полиэфирные составы не приобрели широкой популярности на рынке.

Покрытия на основе поливинилиденфторида обладают исключительной устойчивостью к внешним воздействиям. По атмосферостойкости они превосходят все другие покрытия, получаемые из порошковых красок, обладают также хорошими электроизоляционными свойствами и устойчивостью к действию различных химических веществ, за исключением отдельных растворителей. Их используют в основном в химической промышленности для защиты насосов, клапанов, трубопроводов и другого оборудования. Из-за пониженной адгезии покрытий рекомендуется грунтование поверхности.

Виды, типы краски.

Различные виды краски применяются, чтобы защитить поверхности от неблагоприятных факторов окружающей среды (пыли, влаги, температурных перепадов, вредных микроорганизмов), а также для придания им нужных свойств. В зависимости от преследуемых целей подбирается тот или иной тип краски. Например, чтобы воспрепятствовать развитию плесневых грибков на поверхностях, нужно подобрать краску, уже содержащую в своем составе соответствующий антисептик.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

В случае перекрашивания поверхностей необходимо учитывать совместимость красок и сразу подбирать подходящую, чтобы не пришлось полностью счищать старую краску и наносить новую, что сопряжено с колоссальными трудовыми и материальными затратами.

Чтобы избежать неожиданных сюрпризов при окрашивании поверхностей нужно знать какие бывают типы краски, чем они отличаются и в какой области обосновано применение каждой из них.

Типы и виды красок.

Выше упоминалось деление красок на группы. Рассмотрим эти группы, опишем их основные характеристики и возможные сферы использования.

Первая группа – эмульсионные краски.

Эмульсионные краски получаются при разведении в воде связующей основы и красящих частиц, в результате чего образуется стойкая эмульсия. После высыхания эмульсионные краски довольно водоустойчивые. А до высыхания они легко отмываются с рук и инструментов. Эмульсионные краски имеют такие свойства:

  • Экономичность;
  • Пожаробезопасность;
  • Экологичность;
  • Устойчивость к щелочам.

Кроме того, эмульсионные краски отлично ложатся на различные поверхности, быстро высыхают и не имеют резко выраженного отталкивающего запаха. После окрашивания поверхностей такой краской в дальнейшем можно использовать любые другие краски, а также эмали. Однако нельзя использовать эмульсионную краску, если ранее поверхность окрашивалась глянцевыми, клеевыми красками или лаками. Стоит также отметить, что для предотвращения коррозии металлические поверхности перед окрашиванием такой краской нуждаются в грунтовке.

Эмульсионные краски делятся на следующие типы краски: акриловые, водоэмульсионные, поливинилацетатные (ПВА), водно-дисперсионные, латексные, силиконовые.

Некоторые люди не видят отличий между водоэмульсионными и водно-дисперсионными красками, потому как они:

  • Не отслаиваются;
  • «дышат», т. е. являются воздухопроницаемыми;
  • Подходят для помещений с повышенной влажностью воздуха;
  • Не выгорают;
  • Не обладают морозоустойчивостью.

Однако отличия между ними также присутствуют. Матовые водоэмульсионные краски при мытье постепенно смываются, тогда как водно-дисперсионные краски обладают повышенной влагостойкостью (можно мыть многократно). Помимо этого водно-дисперсионные краски имеют в большинстве своем белый цвет, в то время как водоэмульсионные бывают различных цветов и оттенков. Водно-дисперсионные краски наносят на поверхности только при температуре выше +50С.

Водоэмульсионные краски бывают фактурные или структурные. Их используют, чтобы создать объемные эффекты при декорировании поверхностей. Они имеют повышенную прочность, поэтому их также можно применять для защиты поверхностей от возникновения трещин.

В акриловых красках связующей основой выступают акриловые смолы. Характеристики таких красок следующие:

  • Высокая эластичность (приспособлены к живущей древесине);
  • Повышенная прочность;
  • Способность перекрывать трещины толщиной до 0,5 мм;
  • Морозоустойчивость (после полного высыхания);
  • Низкая газопроницаемость (что позволяет применять их для защиты от коррозии, к примеру, армированного бетона);
  • Могут использоваться для щелочных оснований (например, можно наносить их на свежую штукатурку, но не раньше, чем через месяц, чтобы штукатурка смогла полностью затвердеть);
  • Повышенная механическая прочность;
  • Устойчивость к ультрафиолету, что позволяет им надолго сохранять свой цвет;
  • Водонепроницаемость.

К недостатку акриловых красок можно отнести их дороговизну, а также то, что они плохо подходят для окрашивания зданий, имеющих сырые стены. Более дешевые аналоги акриловых красок изготавливаются с применением в качестве основы акриловых сополимеров.

Латексные краски являются самыми дорогими среди других эмульсионных красок. В их производстве используют латекс, что значительно усиливает водоотталкивающий эффект, это позволяет мыть поверхности без ограничения. Такие краски способны затянуть на поверхности трещины толщиной до 1мм. Латексные краски можно применять на самых разнообразных поверхностях: стенах (из бетона, кирпича, гипсокартона или покрытых штукатуркой), потолках, структурированных обоях. Эти краски высыхают в течение 1 часа. Однако их светоустойчивость несколько ниже, чем у ПВА красок и эмульсионных акриловых красок.

Поливинилацетатные краски (ПВА) – самые дешевые, при этом они экологичны, обладают высокой светоустойчивостью, а также стойкостью к воздействию жиров и масел. Чаще всего эти краски применяются для окрашивания потолков. Они обладают низкой водоустойчивостью, поэтому при многократном мытье постепенно смываются.

В силиконовых красках связующей основой являются эмульгированные силиконовые смолы. При высыхании таких красок образуется хорошо отталкивающая воду поверхность, которая отлично пропускает воздух и пар, устойчива к загрязнениям и воздействию вредных микроорганизмов. Такие краски обладают высокой эластичностью, могут перекрывать на поверхности трещины толщиной до 2 мм. Силиконовыми красками можно окрашивать свежую штукатурку уже через двое суток. Применяются такие краски для окрашивания всех типов минеральных поверхностей. Они очень хорошо совместимы с минеральными, акриловыми и латексными красками. Их можно наносить даже на старую силикатную краску. К сожалению, из-за своей дороговизны силиконовые краски применяются в большинстве случаев для декора.

Вторая группа – алкидные краски.

Связующей основой алкидных красок выступает алкидная смола. Алкидные краски разделяют на эмалевые и масляные. Их применяют для окрашивания поверхностей из дерева, металла или оштукатуренных. Они обладают экологичностью, водонепроницаемостью, светоустойчивостью.

Основой масляных красок служит олифа, а разбавителями – бензин, скипидар, сольвент-нафта или Уайт-спирит. Эти краски достаточно дешевые, но они долго высыхают и при этом выделяют вредные вещества. Поэтому их применяют для наружных работ. Кроме того, с течением времени окрашенная масляной краской поверхность желтеет, что является существенным недостатком этих красок.

Эмалевые краски имеют лаковую основу, поэтому окрашенная ими поверхность приобретает красивый глянцевый вид. Используются данные краски для окрашивания металлических, деревянных, оштукатуренных и прошпаклеванных поверхностей, приборов. Применяются для внутренних и наружных работ, быстро высыхают (особенно нитроэмалевые краски), обладают светоустойчивостью, водонепроницаемостью, повышенной стойкостью к коррозии.

Третья группа – силикатные краски.

В силикатных красках основой выступает жидкое стекло, поэтому их можно отнести к минеральным краскам. Их разводят водой. Характеристики этих красок: воздухо- и паронепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам, рыхлость, проницаемость для влаги. Силикатные краски имеют плохую совместимость с остальными видами красок, поэтому ими нельзя окрашивать поверхности, ранее окрашенные акриловыми или алкидными красками и наоборот. Кроме того, при работе с силикатными красками необходимо обязательно защищать кожу и глаза, потому что они содержат щелочь. Силикатные краски не защищают поверхности от воздействия влаги, но если в стенах влажность выше атмосферной, то есть при плохой гидроизоляции фундамента, они могут быть очень полезными. Силикатными красками нельзя окрашивать металлические, каменные, стеклянные и керамические поверхности, зато можно окрашивать щелочные (оштукатуренные). Такие краски имеют ограниченную цветовую гамму в виду содержания в них щелочи.

Маркировка краски и тип пленкообразующих основ.

Краски делятся на 4 группы по типу применяемой в их производстве пленкообразующей основы: алкидные, эмульсионные, силикатные и клеевые. Каждая банка краски имеет свою маркировку, содержащую 2 буквы и нескольких цифр. Буквы указывают на тип пленкообразующей основы, используемой для данной краски. В таблице 1 представлена маркировка пленкообразующих основ.

Таблица 1

Маркировка

Тип пленкообразующих основ

Промышленные краски и покрытия

Мы предлагаем профессиональные промышленные краски и покрытия для машиностроения, оборудования, окраски по металлу и других типов производств. В ассортименте краски и грунты для всех видов покраски и в любом цвете.

ЧП Гарантия Плюс — официальный дистрибьютор и представитель концерна PPG в линейке промышленных красок PPG Selemix в Украине

Линейка промышленных лакокрасочных материалов SELEMIX производится на заводах в Италии и Англии. Склад готовой продукции для восточной Европы расположен в Варшаве, что способствует простой и быстрой логистике.

Читайте также:  Как сделать свадебный конверт для денег из обоев своими руками?

Изготовление промышленных покрытий

Ассортимент промышленных материалов включает всю гамму индустриальных красок: полиуретановые глянцевые краски, текстурные краски, матовые и полуматовые, акриловые краски с высокой степенью блеска, эпоксидные краски для специальной продукции, алкидные, целлюлозные и специальные промышленные краски. Отдельной гаммой предлагаются грунт-краски DTM, которые наносятся прямо на металл. Они представлены в разной степени глянца 10%, 30%, 50%, 70% и 80%.

Система имеет биндерную основу, что делает приготовление промышленной краски очень быстрым. Мы в течении 10 минут можем приготовить любой цвет по RAL и отправить Вам.

Биндерная система позволяет нам держать на складе набор красителей и смол и иметь возможность быстро приготовить краску любого цвета за считанные минуты. Есть грунты, которые могут быть колерованы точно в цвет по заданному RAL.

Для любых типов производств, под любые потребности предусмотрена широкая линейка грунтов. Представлены четыре вида эпоксидных грунтов, позволяющие получить самую высокую степень защиты со сроком гарантии 15 лет, самый популярный стандартный полиуретановый грунт, также огромен выбор грунтов специального назначения.

Порядок работы по подбору и изготовлению краски

Для наших клиентов мы предлагаем многолетний, отработанный нашими коллегами алгоритм работы.

Наши специалисты могут приехать на ваше предприятие и посмотреть на существующую систему подготовки и окраски, определить степень подготовки и степень шероховатости поверхности, понять ваши требования и узнать основные пожелания. После этого Вам будут предложены одна или несколько возможных систем лакокрасочных материалов, которые бы максимально соответствовали вашим задачам.

Когда будут определены системы, мы приготовим краску нужного цвета по RAL в том объеме, который вам необходим для окраски всего изделия и предложим бесплатно данный продукт на испытания.

Наш техник в процессе испытаний подскажет Вашим малярам как приготовить продукты для нанесения, поможет подобрать вязкость и подскажет оптимальный метод нанесения. Окраску производят Ваши специалисты в Ваших стандартных условиях и Вашим инструментом. Это делается для того, чтобы понять разницу самих продуктов. После, если продукт Вам подойдут по характеристикам и цене, мы дадим рекомендации что нужно изменить и какой инструмент использовать чтобы получить максимальный эффект от использования ЛКМ, начиная от выбора инструмента, диаметра сопл, используемого давления и заканчивая практическими рекомендациями по более правильным техникам окраски. Наши техники имеют многолетний опыт окраски и данные советы могут быть полезны, поэтому мы всегда готовы поделиться своими знаниями и опытом.

Промышленные покрытия — цена

Материалы поставляются в фирменной металлической таре, краски в ведрах по 20кг, отвердители и разбавители в канистрах по 5л.

Минимальная объем заказа — ведро или канистра.

Цена на краску зависит от основы и разная для каждого цвета RAL, поэтому ценовое предложение готовится после предварительной консультации с Заказчиком.

Для понимания уровня цен, приводим пример на некоторые основные цвета, для полиуретановой грунт-краски ДТМ525, которую можно наносить на голый металл или на любое подготовленное покрытие.

  • РАЛ 3002 Красный — 5.41 € /кг
  • РАЛ 2003 Оранжевый — 5.33 € /кг
  • РАЛ 1018 Желтый — 5.79 € /кг
  • РАЛ 6001 Зеленый — 5.35 € /кг
  • РАЛ 5015 Голубой — 4.89 € /кг
  • РАЛ 5005 Синий — 5.22 € /кг
  • РАЛ 5022 Фиолетовый — 5.46 € /кг
  • РАЛ 9005 Черный — 5.14 € /кг
  • РАЛ 9003 Белый — 4.45 € /кг
  • В наличии

    Цены указаны в евро, без НДС. Счет выставляется в гривне, по курсу Приват 24 для бизнеса.

    Вы можете купить краску в Украине сделав заказ по телефону или заказать консультацию специалиста заполнив форму ниже:

    Профессиональные промышленные покрытия и краски

    Представителем всемирно известного концерна PPG в индустриальной линейке промышленных красок SELEMIX компания Гарантия Плюс стала не случайно. Долгий поиск производителя качественных лакокрасочных материалов, анализ производств и встречи с производителями в таких странах как Индия, Иран, Тайвань дали нашей компании уверенность, что лучший продукт для промышленности с лучшей ценой и лучшим техническим и документальным сопровождением может предложить только по-настоящему лучший производитель.

    Мировой концерн PPG, главный офис которого находится в Соединенных штатах, является мировым лидером в производстве лакокрасочных материалов. Тот факт, что в состав данного концерна входят такие производители лакокрасочных материалов, как PPG, ICI Nexa Avtocolor, Max Mayer с большим количеством разнообразных продуктовых линеек как для автомобильных производств, так и для промышленных предприятий, говорит о том, что суммарные инвестиции в передовые разработки и их общее использование во всех производимых линейках у компании PPG очень высокая. Индустриальная линейка материалов для промышленных предприятий SELEMIX предлагает максимально качественные и к тому же максимально доступные материалы, способные своим ассортиментом удовлетворить потребности любого предприятия, производящего продукцию, используемую на суше.

    Профессиональная окраска промышленных зданий – чем красить бетон и металл, сколько стоит покраска в 2019 году

    Для любых сооружений производственного назначения требуется надежная защита всех конструкций от неблагоприятных воздействий: химическая агрессивность, динамические нагрузки, сложные условия эксплуатации. В отличие от гражданского сектора окраска промышленных зданий требует профессионального подхода, наличия специального оборудования, знания специфических особенностей производства.

    Применение лакокрасочной защиты позволяет предохранить материал стен, полов, потолков, фасадов, различных конструкций и механизмов.

    Стоимость окрасочных работ применительно для именно Вашего объекта можете узнать, позвонив по номеру +7 (495) 997-24-50 или оставив свой контактный номер.

    Подбор лакокрасочных материалов

    При выборе лакокрасочных материалов стоит учитывать:

    • особенности производственных работ;
    • тип окрашиваемой поверхности;
    • интенсивность рабочего цикла на производстве;
    • степень агрессивности окружающей среды;
    • свойства красочного состава;
    • совместимость со старым покрытием и типом основания.

    В зависимости от вида материала стен, особенностей условий эксплуатации промышленных зданий выбирается тип краски – щелочестойкие для бетонных поверхностей, с пониженной степенью горючести для дерева, антикоррозийные для металла.

    ЛКМ для любых видов фасадов должны соответствовать следующим условиям:

    • Стойкость к неблагоприятным атмосферным воздействиям.
    • Устойчивость к ультрафиолету.
    • Создание на окрашиваемой основании прочного защитно-декоративного слоя.
    • Высокая адгезия к стеновым материалам.
    • Длительный срок службы.

    Не менее важна совместимость старого и нового отделочного материала.

    Виды красок

    Для окрашивания различных поверхностей используют алкидные, масляные или водно-дисперсионные материалы. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки. Наибольшее распространение для отделки получили краски на основе водной дисперсии:

    • Акриловые – долговечны, экологически безопасны, паропроницаемы, просты в применении. Использовать можно для внутренних и наружных работ.
    • Бутадиенстирольные – хорошая стойкость к влаге, но плохо переносят воздействие ультрафиолетовых лучей. Подходят для применения внутри производственных помещений.
    • Поливинилацетатные – низкая стоимость. Не стойкие к воде.

    При подборе подходящих материалов стоит обращать внимание на маркировку краски. Буквенная индексация обозначает основу, которая образует пленку (АК – акриловая, ПФ – пентафталевая). Цифры указывают на условия эксплуатации и номер регистрации материалов:

    • грунтовки – 0;
    • шпатлевки – 00;
    • атмосферостойкие – 1;
    • для внутренних помещений – 2;
    • водостойкие – 4;
    • для специальных покрытий – 5;
    • маслобензостойкие – 6;
    • стойкие к химическим веществам – 7;
    • устойчивые к высоким температурам – 8;
    • не проводящие электрический ток – 9.

    Для некоторых видов вводится дополнительная буквенная маркировка:

    • краски без летучего растворителя – Б;
    • разбавляемые водой – В;
    • водно-дисперсионные – ВД;
    • порошковые – П.

    Особые свойства указываются после цифрового обозначения – матовая (М), полуматовая (ПМ), с низкой степенью горючести (ПГ).

    Покраска фасадов и стен цехов

    Для качественного выполнения работ также требуется правильная подготовка поверхности под покраску, и соблюдение технологии нанесения лакокрасочного слоя.

    Окраска фасадов и стен цехов производственных зданий выполняют методом промышленного альпинизма, либо со строительных лесов. Нанесение ЛКМ производят при помощи валиков, кистей или краскопультов. Профессиональные альпинисты также необходимы при выполнении покрасочных работ внутри высоких помещений.

    1. Подготовка поверхности под покраску – очистка от различных загрязнений (копоти, пыли, ржавчины, высолов, плесени, грибков). Все ненадежные участки зачищают и укрепляют. Мелкие трещины и сколы заделывают и шлифуют. При необходимости также осуществляют мойку вручную или при помощи специальных аппаратов. Для различных типов фасадов могут применяться дополнительные меры: антисептическая или антикоррозийная обработка поверхности, покрытие гидрофобными средствами.
    2. Грунтование – производят непрозрачным грунтовочным составом или разбавленной краской. Эта операция выравнивает цвет поверхности, повышает адгезию ЛКМ к отделываемой поверхности, снижает расход лакокрасочных материалов.
    3. Окрашивание поверхностей – выполняют минимум в два слоя. Каждый следующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.
    4. Покраска дополнительных элементов – если фасад имеет сложную форму, кровельные элементы, оконные рамы,

    От того, насколько правильно и тщательно выполнены подготовительные работы, во многом зависит качественность окраски и срок ее службы.

    Окрашивание металлоконструкций

    На производственной территории, в цехах, на складах много конструкций и оборудования из металла. Качественная защита лакокрасочными материалами помогает сохранить требуемые технические характеристики стальных изделий, и продлить срок их службы.

    На начальном этапе требуется подготовить металлическую поверхность. Производят зачистку механическим, химическим способом или с применением пескоструйного оборудования. Степень очистки оговаривается в техническом задании. Грунтование подготовленного основания лучше выполнить алкидными грунтовками, которые содержат соединения цинка. Это позволяет более надежно защитить металл от коррозии. Окрашивание производят масляной краской, эмалями на алкидной или эпоксидной основе. Дороже, но качественнее будет использование специальных составов, которые одновременно содержат преобразователь ржавчины, грунтовку и ЛКМ. Степень укрывистости краски также имеет большое значение в случае, если не регламентируется финальная толщина сухого остатка, а требуется обновление внешнего вида металлоконструкций.

    Стоимость работ

    Стоимость покраски зданий и сооружений промышленного назначения складывается из комплекса работ. В зависимости от объема и степени сложности отделки устанавливается цена на окрашивание новостроек или ремонт старых поверхностей.

    Ссылка на основную публикацию