НАШИ ТЕЛЕФОНЫ: Москва 799-91-70 , 799-91-71, 799-91-76 799-91-77, 782-49-05
Столешницы
Слоистые пластики
Мойки Franke
Смесители Franke
Стеновые панели
ДСП
МДФ
MDF
Плинтус
Кромочная лента
Искусственный камень
Авторизация
Деревообрабатывающее оборудование
Путь метериала на мебельном производстве
Комплекты оборудования для производства мебели
Шлифовальные станки
Ленточнопильные станки
Лакокрасочное оборудование
Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерные станки
Кромкооблицовочные станки
Форматно-раскроечные станки
Клеенаносящие станки
Покрасочные камеры
Сверлильно-присадочные станки
Производство мебельных фасадов
Заточное оборудование
Инструменты
Шлифовальные инструменты
Пилы
Концевые фрезы
Измерительные инструменты на мебельном производстве
Маятниковые лобзики
Фрезеры
Шлифмашинки
Пылеудаляющие аппараты
Материалы
ДСП и ДВП
ЛДСП
МДФ
Искусственный камень
Натуральная древесина
Стекло и зеркало
Материалы для производства мягкой мебели
Мебельные комплектующие
HPL
МДФ
Стеновые панели
Столешницы
Постформинг и софтформинг
Кромка ПВХ
Кромка из акрила и меламина
Кромочные материалы. Мебельная кромка
Алюминиевый мебельный профиль
Измельчитель
Кухонные мойки
Смеситель
Мебельная фурнитура
Полкодержатель
Опоры
Отбойники
Дверные петли
Подъемные механизмы
Ручки
Для стекла
Доводчики
Замки
Кронштейны и лифты
Крючки
Стяжки
Метабоксы
Механизмы дверей
Направляющие
Мебельные фасады
Производители
Фурнитуры
Искусственного камня
Мебельных плит
Моек и смесителей
Проектирование мебели
Дизайн мебели
Стили мебели
Как выбрать дизайнера
Встраиваемая техника
Как продавать мебель
Выставки
Через Интернет
Работа с дилерами
ГОСТ 16371-93
Тех. регламент таможенного союза «О безопасности мебельной продукции»
Инновации в производстве мебели
Современные технологии, инновационные решения способны вывести мебельную промышленность на новый уровень. 3 D печать и применение роботов для изготовления мебели.
3D-печать в мебельном производстве
3D-печать способна сделать настоящий переворот в производстве. Хотя 3D-принтеры существуют уже порядка 30 лет, только несколько лет назад они стали доступны всем пользователям. Их стали использовать для массового производства предметов домашнего обихода. Естественно, что этот процесс применяется для создания мебели.
С помощью 3D-печати дизайнеры мебели могут легко создавать прототипы, которые они могут тестировать и совершенствовать, перед тем как запустить их в производство.
Как инновация повлияет на производство мебели
С помощью 3D-печати дизайнеры мебели могут легко создавать прототипы, которые они могут тестировать и совершенствовать, перед тем как запустить их в производство.
Быстрая жидкая печать может оказать значительное влияние на 3Д печать мебели. Трехмерная печать открыла совершенно новую область дизайна мебели, в результате чего появились некоторые потрясающие творения, которые, вероятно, никогда не могли быть сделаны с использованием какого-либо другого метода изготовления. Как и во многих других отраслях, мебельная промышленность меняется благодаря трехмерной печати. Она позволяет создать напечатать мебель, которая соответствует всем требованиям клиентов.
Примеры печати 3 Д мебели
Коллекция Continuum3 от дизайнера Джон Бришелла
Она отражает художественный потенциал 3D-печати. Ее автором является концептуальный художник и дизайнер Джон Бришелла. Он имеет ученые степени в области науки, искусства, промышленного дизайна. Работы дизайнера как нельзя лучше отражают его разнообразные интересы и знания. Его последняя коллекция, Continuum3, представляет собой набор трехмерных печатных, гальванических стульев, которые демонстрируют возможности технологии, а также смотрятся очень красиво и необычно.
Серебристые стулья были напечатаны на 3D принтере с использованием технологии SLA / DLP. Они напоминают воду, струящуюся и бесшовную. В них есть что-то очень потустороннее. Чего стоит только один из стульев под названием «Радар».
Коллекция была построена как прогрессия. «Радар – это последнее творение, а дизайн – оригинал на стандартной основе. Что касается других предметов, коллекция имеет линейное движение. Повторяющаяся структура направлена на то, чтобы позволить аудитории понять технологические возможности 3D-печати на массовом выпуске объекта.
Коллекция – это яркий пример модернизма, показывает возможность превращать функциональные объекты, такие как мебель, в произведения искусства. Этот современный подход к модернизму, используя новейшие технологии, показывает, как можно изготовить скульптурные, индивидуальные детали.
Использование 3D-принтера компанией Икеа
Не только дизайнеры используют технологию 3Д печати в своей работе, ее хотят применять и крупные компании. Например, компания Икеа. Она считает, что за этой технологией будущее.
Один из ее проектов – распечатанные запчасти для мебели. Случается так, что отдельные детали мебели выходят со строя, и тогда, мебель придется просто выкинуть. Как избежать этого и отремонтировать любимый предмет? Представители Икеа, считают, что поможет в этом 3 Д печать.
С ее помощью можно будет напечатать небольших запчастей по заказу клиента. При этом компания планирует взять на себя обязательство отправить их клиенту.
Хотя это только проект, и для многих, это кажется чем то нереальным, главный директор компании Стив Ховард, уверен, что это станет обычным процессом, через некоторое время.
Роботы для распиловки и сборки мебели
Работа с деревом связана с опасностью. Ежегодно фиксируют травмы рабочих, которые выполняют опасные задачи, такие как распиловка. Чтобы свести к минимуму травмы и позволить плотникам сосредоточиться на дизайне и других задачах, команда из MIT Computer Science и Лаборатории искусственного интеллекта (CSAIL) создали систему AutoSaw, которая использует роботов для обработки и распиловки.
Пользователи могут выбирать из набора шаблоны, это позволит создавать столы, стулья и другую мебель.
Система также предлагает гибкость при проектировании мебели для размещения в обычных и малогабаритных квартирах. Например, это может позволить пользователю изменить стол, чтобы втиснуться в L-образную гостиную, или создать стол, чтобы он поместился в маленькой кухне.
Искусственный интеллект для создания мебели
Роботы активно используются в массовом производстве, но с искусственным интеллектом (AI) у них есть потенциал, чтобы обеспечить массовую настройку и персонализацию практически во всем, что мы производим. AutoSaw показывает этот потенциал для легкого доступа и настройки для производства столярных изделий.
Как это работает
Многие плотники знакомы с программным обеспечением. Компьютерное числовое управление (CNC) может преобразовывать проекты в числа, которые подаются на специально запрограммированные инструменты для выполнения. Однако машины, используемые для изготовления ЧПУ, обычно большие и громоздкие, и пользователи ограничены размером существующих инструментов ЧПУ.
В результате многие плотники продолжают использовать рубильные пилы, лобзики и другие ручные инструменты, которые являются недорогими, легкими в перемещении и простыми в использовании. Эти инструменты, хотя и полезны для работы, все еще могут привести к травмам.
Возможности роботов
AutoSaw использует экспертные знания для проектирования и робототехники для более рискованных задач резания. Используя существующую систему CAD OnShape с интерфейсом шаблонов дизайна.
Новая система позволяет задавать такие параметры мебели: размер, прочность, внешний вид.
Как только проект будет завершен, его отправят роботам, чтобы помочь в процессе резания, используя лобзик и рубильную пилу.
Чтобы сократить количество пиломатериалов, команда использовала программное обеспечение для отслеживания движения и небольших мобильных роботов. Этот подход потребует меньше места и более экономичен, чем крупные роботизированные сооружения.
В частности, команда использовала модифицированную Roomba с лобзиком, прикрепленным к разрезанной древесине любой формы на доске. Для измельчения команда использовала два Kuka youBots, чтобы поднять балку, поместить ее на рубильную пилу и разрезать. Также команда добавила роботам мягкие захваты, чтобы придать им большую гибкость, как у человека-плотника.
Хотя AutoSaw все еще является исследовательской платформой, в будущем команда планирует использовать такие материалы, как дерево, и интегрировать сложные задачи, такие как сверление и склеивание.
Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь
Данные для входа, такие же, как на форуме
Смотреть все новости
Мебель из тамбурата- для магазинов, гостиниц, офисов, и дома
Оборудование с ЧПУ для мебельного производства
АКЦИЯ! ЛДСП КРОНОШПАН | 1477р. за лист!
Перейти на Форум
Выберите рубрику:
Деревообрабатывающее оборудование
Складское оборудование
Прочее оборудовани
Инструмент
Лесопиломатериалы
Пластики, металл
Камень
Наполнители
Обивочные материалы
Облицовочные материалы
Другие материалы
Фасады
Мебельная фурнитура
Метизы
Клеи, лаки, краски
Сантехника
Стекло
Освещение, светильники
Программное обеспечение
Промышленный дизайн
Грузоперевозки
Другое, для производителя мебели
Добавить компанию
Изменить информацию о компании
Каталог компаний
Copyright @ 2009-2020. Все права защищены. Союзстройдеталь.
Наши телефоны: Москва 799-91-70, 799-91-71, 799-91-76 799-91-77, 782-49-05
Новые технологии в мебельной отрасли
В последнее время произошла серьезная модернизация мебельного производства за счет обновления практически полностью парка мебельного оборудования. На небольших предприятиях даже в российской глубинке в цехах появились многоцелевые обрабатывающие центры, кромкооблицовочное, шлифовальное и отделочное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), в основном ведущих зарубежных производителей. Однако среди всех современных технологий для производства мебели нет ни одной отечественной разработки.
Применение лазера в кромкооблицовочных станках является одной из самых заметных новинок в технологии для кромкооблицовывания щитовых мебельных деталей за последнее время. При отсутствии промежуточного клеевого слоя при облицовывании такая технология позволяет значительно увеличить прочность приклеивания кромки, улучшить эстетичный вид изделия, повысить его влагостойкость.
Появились такие станки и в России. Однако цена на них достаточно высока, кроме того, возникает проблема с поставками расходного материала – специальной кромки, которую в настоящее время выпускают всего лишь два европейских производителя. Неразвитость рынка такого расходного материала в России из-за незначительного объема ее потребления также сдерживает внедрение данной технологии российскими мебельщиками.
Ведущие изготовители кромкооблицовочного оборудования – Homag (Германия), IMA (Германия), SCM (Италия), Biesse (Италия), – понимая перспективность данной технологии и возможности снижения стоимости лазера в комплекте с оснасткой в недалеком будущем, предлагают кромкооблицовочные станки, где, помимо базовой комплектации, предусматривается возможность установки лазерного устройства в опционном варианте.
Основными потребителями технологии лазерного приклеивания кромки являются предприятия, выпускающие мебель высокой ценовой категории, уверенно чувствующие себя в этой нише мебельного рынка.
Производителям мебели экономкласса вряд ли целесообразно вкладывать значительные средства в приобретение подобного оборудования, поскольку в настоящее время существуют и другие, достаточно эффективные, близкие по эксплуатационным параметрам к лазерным технологии приклеивания кромки традиционного химического состава.
Другим примером появившихся в последнее время в деревообработке технологий для производства массивных элементов мебели, столярных изделий, в первую очередь – евроокон, является многофункциональный обрабатывающий центр Conturex для работы с массивной древесиной, созданный немецкой фирмой Weinig.
В конструкции этого центра разработчиками предложена новая идеология производства деталей. Центр позволяет обрабатывать детали, например, для производства элементов окна с высокой точностью, свойственной станкам с ЧПУ, причем со всех шести сторон, подавая готовый комплект деталей на сборку коробки и створок оконного переплета.
Оборудование аналогичного назначения выпускается также и немецким концерном Homag, начиная от небольших стартовых моделей и заканчивая высокопроизводительным портальным центром PowerProfiler BMG 900.
Еще одним примером широкого внедрения новых технологий в производстве мебели может служить технология нестинг, появившаяся в последнее время и в России.
Данная технология разработана около двадцати лет назад в Северной Америке и применялась для экономичного раскроя на обрабатывающих центрах древесно-волокнистых плит, в первую очередь МДФ. Это позволило за одну установку детали (в одну ячейку) на столе станка без перебазирования получать деталь максимальной готовности.
При этой технологии из типового технологического процесса исключаются операции перемещения и складирования после каждой операции обработки, что экономит время и производственные площади для промежуточного складирования. Жесткая фиксация плиты, как правило, на столе с вакуумными присосками через подложку из древесно-волокнистой плиты обеспечивает быстрый и точный ее раскрой на заготовки требуемой формы и размеров.
При этом форма заготовки может быть достаточно сложной, значительно отличающейся от привычной мебельщикам прямоугольной.
В этом случае обеспечивается высокое качество обработанной кромки деталей и отсутствие сколов по кромке, свойственное при пилении круглой пилой. Наибольшее распространение такая технология получила в мебельной промышленности. Примером могут служить крышки офисных компьютерных столов сложной формы, угловые элементы щитовой мебели, полки и горизонтальные щиты шкафов и т.д.
Появились и специализированные обрабатывающие центры для изготовления мебельных деталей по предложенной технологии. Так, например, немецкая фирма Holz-her выпускает обрабатывающие центры, работающие по технологии Dynestic. Эти центры отличаются в основном размерами рабочих столов, соответствующих формату выпускаемых древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, являющихся заготовками для мебельных щитовых деталей.
Отечественные мебельщики не сразу приняли эту технологию на вооружение. Выяснилось, что стойкость режущего инструмента – алмазной концевой фрезы – при обработке древесно-стружечных плит с двухсторонним ламинированием производства отечественных предприятий в пять-шесть раз ниже, чем на импортных плитах, что говорит о их низком качестве и существенных нарушениях в технологии производства, несоответствии структурного состава, повышенной абразивности и т.д.
Поскольку стоимость алмазной фрезы достаточно высока, при значительном снижении ее ресурса дальнейшая обработка плит становится нерентабельной, потому что производитель вынужден эту стоимость перекладывать на себестоимость мебели.
Новые тенденции прослеживаются и в отделке мебели, столярных изделий, покрытий пола, деревянных декоративных панелей и пр. Исторически сложилось, что в отделке мебели передовые позиции занимают итальянские фирмы, создающие как наиболее передовые технологии отделки, так и соответствующее оборудование. Следует отметить и немецких станкостроителей и производителей химической продукции для мебельной индустрии.
Модным направлением сегодня являются различные виды отделки поверхностей с имитацией “под старину”. Структурирование, браширование, патирование, придание рустикального вида, состаривание поверхности и т.д. – целый ряд терминов, характеризующих обработку поверхности “под старину”, под грубую ручную работу, вплоть до нанесения рисок от зубьев пилы, будто бы изделие было изготовлено по старинным технологиям.
Для каждого из видов старения поверхности древесины существуют современные машинные технологии, позволяющие в производственных условиях создавать точную копию изделий прошлых веков..
Причем рисунок на поверхностях обработки может быть весьма разнообразным, что ограничивается только технологическими требованиями к режущему инструменту (его угловым параметрам и геометрией профильных ножей) и фантазиями художника-дизайнера.
Полученные детали можно использовать в качестве панелей для облицовки стен, декоративной обшивочной доски (вагонки), применение которой столь развито в России, элементов отделки мебели, филенок дверей, лицевых поверхностей брусковых деталей окон, покрытий пола, открытых деревянных элементов домов, являющихся элементами в первую очередь интерьера помещений и т.п.
В наибольшей степени такая структура поверхности характерна для лиственных пород – кроме березы, также и для осины, клена, ясеня и т.д.
Для искусственного старения древесины – браширования – в последнее время достаточно широко применяется щеточный дисковый инструмент. Набор вращающихся круглых металлических или синтетических абразивных щеток, взаимодействующих с обрабатываемой поверхностью, в первую очередь позволяет вышлифовывать более мягкую, раннюю древесину в текстуре ее годичных колец, создавая объемную, рельефную поверхность.
Аналогичная поверхность со временем формируется на изделиях из древесины в процессе их эксплуатации. Особенно эффектно данный вид отделки смотрится на дощатых крышках столов, дверях, паркете, досках пола, ступенях лестниц и других элементах интерьера дома.
Более сложным по конструкции и по виду формируемой на нем состаренной поверхности является, например, шлифовальный станок фирмы DMC SCM Group. Помимо традиционных видов шлифования, на нем может осуществляться и создание рельефа на деревянных поверхностях облицовочных панелей, мебельных фасадов, паркета, створок шкафов и т.д.
При отделке деревянных поверхностей “под старину” лакокрасочными материалами применяют особые способы тонирования. Основную часть брашированной поверхности красят в один цвет, например под золото, а затем наносят темно-коричневый не сплошной слой краски, чтобы “золото” местами проглядывало из-под верхнего, более темного слоя. Иногда такие детали еще раз пропускаются через лепестковый шлифовальный станок или их поверхности вручную обрабатываются лепестковыми шлифовальными головками.
Для декорирования деталей мебели и элементов интерьера представляется перспективной технология цифровой печати без контакта с обрабатываемой поверхностью.
Пионером технологии является испанская фирма Barberan S.A, создавшая на базе информационных технологий соответствующее оборудование и обеспечившая возможность получения качественного многоцветного рисунка высокого разрешения на поверхности практически любого материала, используемого в изготовлении мебели – МДФ, ДСтП, меламина, древесины, различных видов пластиков, стекла и т.д.
Технология вполне применима и для печати декоративной текстурной бумаги в рулонах, которая может использоваться для окутывания профильных изделий из древесины, МДФ и других аналогичных материалов декоративных панелей, створок дверей и др., требующих индивидуального дизайна.
Роль инновационных технологий в мебельной моде
Чтобы создать уют и своеобразную атмосферу в современной квартире или доме, сегодня есть все – безудержная фантазия архитекторов, дизайнеров и конструкторов, новые материалы и передовые технологии, позволяющие проделывать с привычными материалами невообразимые вещи.
Общей тенденцией для меблировки последних лет можно считать стремление к максимальной функциональности. Конечно, в салонах можно приобрести традиционную деревянную мебель, габаритную и требующую пространства, выполненную в самых разнообразных стилях. Традиция всегда имеет место, кому-то все равно будет хотеться жить «немного в прошлом». В этом есть определенный шарм. Но мысль и технологии делают свое дело, и в итоге мы получаем необычные мебельные решения.
Во времена генной инженерии, когда для человека не представляет сложности внедрить в растение гены насекомого, что стоит совместить, скажем, туалетный столик и холодильник. Такие модели уже существуют. Небольшая холодильная камера, встроенная в столик служит для охлаждения масок для лица, хранения косметических средств. Дамы оценят.
Своеобразные симбиозы в мебели, в общем-то, новость почти вековой давности. Вспомним, например, пресловутые советские диван-кровати. Но современная мебель, конечно же, ушла несравнимо далеко от этих первых решений.
Нынешнюю мягкую мебель можно назвать, перефразируя, не иначе как «диван-всё». Некоторые модели совмещают в себе элементы и функции дивана, комода, полок, журнального столика и могут трансформироваться в двуспальную кровать, кресло или несколько удобных для сидения пуфов.
Диван-трансформер
Разделив элементы дивана на отдельные секции, можно использовать различные комбинации, меняя таким образом его внешний вид. Подвижные составляющие дивана легко трансформируются. Каждая новая сборка данной конструкции предполагает комбинирование подлокотников, спинок и других вспомогательных элементов для сна и сидения, которые могут поворачиваться и крутиться под разными углами. Так, например, раскладная спинка некоторых моделей трансформеров служит еще и дополнительным спальным местом, а специально опускающийся подлокотник легко превращается в комфортное сиденье со столом.
Инновационные технологии в производстве кухонной мебели
Современная кухня оснащается множеством новых приспособлений, начиная от кухонных шкафчиков, которые открываются нажатием кнопки, до столов-трансформеров, оборудованных электрическим приводом и изменяющих размер по желанию хозяина. Причем большинство из них производят по замерам жилого пространства заказчика, подбирая наиболее удобные и востребованные варианты. Специальные механизмы служат для втягивания дверцы, тем самым способствуя бесшумному и быстрому ее закрытию. Не меньшей практичностью и функциональностью порадуют покупателей инновационные тандембоксы вместо классических полок, позволяя размещать на них около 50 кг различной утвари. Некоторые виды кухонной мебели имеют встроенные лотки для столовых приборов, удобные линейные разграничители, вертикальные функциональные делители, а также выкатные ящички с двойным дном.
Радиусные шкафы
В последнее время актуальны радиусные шкафы. Они могут быть различной формы – радиальные и полукруглые, изогнутые. Такая мебель изготавливается под заказ и идеально вписывается в конкретное помещение. Она позволяет максимально эффективно и компактно размещать достаточно большое количество вещей.
Угловой радиусный шкаф-купе
У подобных шкафов отсутствуют какие-либо ограничения по своей форме. Они могут повторять изгибы на полу и на потолке, а также удачно закрывать ненужные углы. Эти конструкции многофункциональны. Здесь можно соорудить большое количество различных полочек и ящичков, а на стойке с множеством вешалок компактно размещать как верхнюю, так и повседневную одежду. Более того, в угловых радиусных шкафах найдется место для обуви, книг, бытовой техники и других вещей.
Радиальный шкаф-купе
Радиальные шкафы – оптимальный вариант для маленькой комнаты. Круглая конструкция удобно размещается в любом углу, занимает минимум пространства и облагораживает общий интерьер. Такое искусство дизайна привлекает своей красотой, новизной и эксклюзивностью.
В то же время есть течение в мебельной моде, которому чужда любая рациональность. Дизайнеры, разрабатывающие так называемую бесформенную мебель и вычурные сложные модели, стремятся, с одной стороны, к комфорту для человека, а с другой – к утверждению и главенству эстетики в интерьере. То есть главное, чтобы было красиво и необычно, а уж то, насколько удобно сидеть на кресле-ковре или хранить вещи в прозрачном комоде – вопросы второстепенные.
Новые мебельные технологии
Мебельное производство в последние годы переживает очередной подъём, который вызван появлением разнообразных технологий производства в данной отрасли. Это позволяет воплощать в жизнь самые неожиданные проекты, которые максимально соответствуют не только функциональным, но и дизайнерским требованиям заказчиков.
Всё большее количество клиентов обращают внимание на эргономичность, экологичность, долговечность и колоритность внешнего вида изделий, которыми заполняют внутреннее пространство помещений. Нередко мебель является продолжением дизайнерского замысла, а часто – его акцентом.
Новые интерьерные подходы
На пике популярности находится эклектический стиль, который появился в следствие коллекционирования мебели разных эпох и стран. Кроме того, популярен симбиоз в функциональном направлении, традиционное совмещение функций достигло принципиально нового уровня. В одном элементе легко могут совмещаться функции спального места, дивана, пуфа и даже газетного столика. При этом каждое воплощение будет отличаться внешне, но не уступать по изящности дизайна. Всё больше приветствуется возможность изменения размера в пределах одного изделия, что особенно актуально в условиях дефицита пространства.
Многие мобильные элементы оснащаются управлением с пульта. Таким образом приводятся в действие выкатные ящики столов или шкафов, открывающиеся полки и пр.
Технологии радиусных и радиальных шкафов-купе позволяют прятать на дневное время спальное место и освобождать огромное количество пространства комнаты. Такие решения уже целенаправленно запрашиваются покупателями, особенно жителями небольших квартир, поскольку позволяют фактически увеличить эффективную квадратуру помещения.
Материалы
Требования к материалам, которые применяются в новых технологиях мебельной индустрии, очень чётко сформированы:
небольшой вес;
прочность и износоустойчивость;
большой перечень расцветок;
доступная цена.
Последние тенденции определили такие основные направления:
Небольшие и даже брендовые производители охотно заменяют в своих самых продаваемых моделях натуральную кожу на новую искусственную экокожу. Причиной тому служит прекрасное качество и эксплуатационные характеристики, которые нисколько не уступают коже или замше.
Деревянные элементы и каркасы заменили не менее крепкие МДФ и ДСП. Огромное их преимущество – неограниченное количество вариантов фактур и расцветок. С их помощью близко к натуральному имитируются шпон, разные виды камня, пластик, керамика, металл и пр.
Кованные элементы всё чаще заменяют лёгкие и дешёвые алюминиевые детали.
Тамбурат
Одним из самых запрашиваемых материалов в технологии изготовления корпусной мебели на данный момент является тамбурат. Достоинство этого мебельного материала заключается в прочности и лёгкости. Он представляет собой 2 наружные плиты с картонными сотами внутри. Листы могут быть как бескаркасными, так и с наружной облицовкой для обработки видимых торцов.
Внешний вид мебели, изготовленной из тамбурата, подчёркнуто солидный и дорогой, он делает возможным воплощение обширной цветовой гаммы и выдерживание значительных весовых нагрузок.
Ещё один современный материал – OSB (ориентированно-стружечная плита). Он изготавливается посредством термопрессования стружки различных пород деревьев с применением композитных смол, придающих OSB прочность. Благодаря этому такие плиты обладают влагоустойчивостью, не подвержены деформации при изгибе и не испаряют токсичные газообразные вещества.
Поэтому мебель из ориентированно-стружечных плит успешно эксплуатируется в помещениях с повышенной влажностью (сауны, бани), в неотапливаемых домах (дачи или загородные домики), а также на производственных площадях. Не разрушаются такие изделия и от значительных перепадов температур или при минусовых показателях.
ПВХ – вспененный поливинилхлорид – изготавливают при помощи технологии вспенивания эмульсии поливинилхлорида. Его применяют не только для обивки мягкой мебели, но и для автомобильных салонов, сидений ж/д вагонов и пр.
Плотность вспененного поливинилхлорида могут изменять таким образом, что он по внешним свойствам имитирует древесину или кожу.
Главные его преимущества:
антистатичность;
влагоотталкивающие свойства;
лёгкая чистка и возможность мойки;
стабильность цвета;
отсутствие вредных испарений;
отличный уровень теплоизоляции.
ПВХ можно использовать для мебели, которая будет эксплуатироваться в большом диапазоне температур, поскольку он выдерживает перепады от -50 °C до +70 °C.
Наполнители
Мягкая мебель тоже испытала на себе влияние прогресса и претерпела значительных изменений. Прежде всего инновации коснулись наполнителей.
Воздух
Одним из самых используемых наполнителей для матрасов и пуфов становится воздух. Конкурировать с ним в плане дешевизны и лёгкости не может ни один материал, что делает его фаворитом в данной сфере.
Для успешного использования воздушных наполнителей пришлось усовершенствовать и сами конструкции, которые раньше имели сварные швы. Такие швы на плотной резине или ПВХ быстро расходились даже при бережной и аккуратной эксплуатации. Особенно быстро сказывалась нагрузка при использовании людьми с большим весом. Если учитывать, что такие конструкции практически не ремонтировались, то можно понять, насколько неоправданными было их приобретение.
На данный момент освоена бесшовная технология, которая нивелировала все прежние недочёты. Модели, выпускаемые на современном рынке, имеют гарантийный срок эксплуатации, который составляет минимум 10 лет.
Ещё одно полезное свойство – возможность регулировки внутреннего давления, что позволяет изменять жёсткость изделия и корректировать его таким образом, чтобы соответствовать индивидуальным требованиям каждого заказчика.
Синтепух
Наполнитель в виде лёгкого силиконизованного волокна, изготовленный из искусственного сырья, является очень востребованным. Тому служат несколько причин:
он отлично пружинит и восстанавливает первоначальную форму после деформации;
не мешает циркуляции воздуха;
обладает низкой теплопроводностью;
не боится промокания;
лёгкий и не токсичный.
На данный момент он активно используется для наполнения декоративных подушек, спинок и подлокотников.
Методы технической обработки
Перечень технологий изготовления и обработки элементов мебели в данный момент довольно обширен и значительно расширяет возможности производителей.
Лазерная обработка
Высокоточный лазер осуществляет кромкооблицовку мебельных торцов. Такая технология обработки повышает плотность прикрепления кромки, влагоустойчивость и улучшает внешний вид мебели.
Станки для кромкооблицовочной обработки являются дорогостоящим оборудованием, что не позволяет их использовать на маленьких производствах. Обработка лазерным методом повышает стоимость изделий, поэтому чаще всего применяется у изготовителей, выпускающих продукцию высокой ценовой категории.
Нестинг
Такая технология позволяет рационально и экономично раскраивать плиты с помощью обрабатывающих центров. Нестинг делает возможной установку детали в станок один раз и выполнение над ней всех заданных операций, исключая необходимость перемещения, погрузки, складирования и пр. Обработка производится путём мощной фрезеровки диаметром до 16 мм.
Нестинг значительно сокращает время изготовления деталей, что позволяет выпускать больше продукции высокого качества и наращивать мощности производства.
Состаривание поверхностей
Технические новинки позволяют воплотить в жизнь актуальные дизайнерские разработки в стиле винтаж, кантри, прованс или этника. Для этого используются несколько методик:
патинирование с применением химических составов;
браширование;
структурирование фактуры;
грубая шлифовка на станках;
отбеливание.
От прогресса, предоставляющего массу возможностей, выигрывают как производители, для которых упрощается процесс изготовления мебели, так и потребители, которые имеют возможность приобретать более качественную и долговечную продукцию, эстетически и функционально соответствующую всем их пожеланиям.
Производство мебели: история технологий
Растущее разнообразие мебельного ассортимента влечет за собой и возникновение новых технологических процессов изготовления мебели, и изменение существующих. Развитию технологий производства мебели из древесины и древесных материалов посвящена настоящая статья.
Сегодня существует огромное разнообразие видов мебельных изделий. Мебель различается:
по назначению: бытовая – для гостиной, спальни, детской и подростковой комнат, для кабинетов, кухонь, прихожих, столовых, для отдыха (мягкая); гостиничная; корабельная; для поездов; для самолетов; для общественных зданий; офисная; садово-парковая;
по материалам, из которых она изготовлена, и по способам изготовления: из массивной древесины, из плитных материалов, металлическая, пластмассовая, стеклянная; гнутоклееная, плетеная;
по конструкции: корпусная, встроенная, решетчатая;
по стилям, видам отделочных материалов и т. д.
Этот перечень не претендует на точность классификации мебельных изделий и не охватывает всего разнообразия, которое постоянно пополняется появляющимися на рынке предложениями разработчиков мебели. Ведь производители стремятся не только удовлетворить высказываемые требования покупателей, но и выполнить скрытые пожелания потребителей. Поэтому не все предложения новых видов мебели приживаются на рынке − если новшества не отвечают ожиданиям покупателей, то они не станут платить за ненужную вещь.
Древнейшая мебель создавалась при строительстве жилища и была неподвижной (сегодня её назвали бы встроенной). Современное понимание мебели связано с возможностью передвигать изделия по помещению при обустройстве жилища. Что, разумеется, не исключает и варианты встроенных шкафов, столов, полок и т. п.
Для работы с древесиной издавна использовались разнообразные инструменты: топоры, тесла, пилы, долота, токарные резцы, скобели, сверла, стамески, резцы для резьбы по дереву. Лесопиление на Руси узнали в XVII веке. Бревно и кряж с помощью клиньев раскалывали на три части и получали срединную толстую доску и два горбыля. Эти доски тесали до нужной толщины. Для соединения деталей мебели использовали шипы разных конструкций, шпонки, нагели и различные клеи. Щитовые элементы мебели изготавливали, соединяя между собой бруски поперечными брусками в форме клина.
В том же веке появились декор мебели и резьба на мебельных изделиях.
Крепежная фурнитура стала использоваться мебельщиками только в XX веке.
На рубеже XIX–XX веков производство носило индивидуальный характер. Ведь даже при изготовлении партии одинаковых изделий не применялся обязательный в серийном производстве принцип взаимозаменяемости. Необходимое качество сборки достигалось подгонкой, доработкой деталей. В этот период были изобретены первые специализированные станки для столярного и мебельного производства. Многие из них принципиально сохранили конструкцию: круглопильный станок с кареткой, фуговальный станок, ленточнопильный станок и др.
Появившиеся столярные плиты (клееная конструкция из брусков с наружными слоями из фанеры) значительно повысили производительность мебельных фабрик и мастерских и качество щитовых деталей. Широко применялась технология облицовывания: оклеивание пластей и кромок деталей, сделанных из дешевых пород древесины, и столярных плит шпоном более ценных пород.
Переходу мебельного производства на промышленную основу способствовали:
применение металлической крепежной фурнитуры;
появление оборудования, позволяющего уменьшить долю ручного труда;
использование фанеры и столярных плит в конструкциях;
заимствование из машиностроения принципа взаимозаменяемости, то есть соблюдение требований к точности изготовления деталей (в виде предельных отклонений размеров), позволяющее собирать мебель без предварительной подгонки.
Наиболее значительное развитие мебельные технологии получили во второй половине XX века. И на темпы, и на направления этого развития оказывало большое влияние появление новых и совершенствование используемых материалов для мебельных изделий.
Можно по-разному относиться к древесно-стружечной плите (ДСтП) как материалу для мебельных конструкций, но нельзя недооценивать её значения для развития мебельных технологий. С её появлением производители получили возможность раскраивать полноформатные плиты на заготовки нужных размеров, не обращая внимания на направление волокон.
Проблема с сушкой древесины уже была не так остра для производственников, оставалось только обеспечить сушку деталей из массивной древесины.
Вот как изменились мебельные технологии с появлением ДСтП. Были созданы станки для раскроя полноформатных плит, а затем и линии, выполняющие весь набор операций раскроя, в том числе и такую интеллектуальную функцию, как составление карт раскроя. Разработан специальный инструмент для обработки ДСтП с твердосплавными вставками, напаянными пластинами: пилы, фрезы, сверла; развилась целая отрасль по производству и обслуживанию дереворежущего инструмента. Необходимость наращивать производительность требовала повышения скорости обработки при всех операциях. Для выполнения многих операций стали внедряться станки проходного типа. Изменилась технология облицовывания пластей щитовых деталей из ДСтП, так как плита в качестве основы для облицовывания потребовала другого подхода к подготовке и режимам производственного процесса. Появились материалы для облицовывания в виде пленок на основе пропитанных смолами бумаг; использовавшиеся многопролетные прессы уступили место однопролетным «короткоконтактным» прессам проходного типа, применение которых стало возможным благодаря созданию клеев быстрого отверждения. Такие прессы хорошо встраивались в линии облицовывания. Возникли линии каширования. Для формирования отверстий стали использовать многошпиндельные сверлильно-присадочные станки проходного типа, которые значительно повысили производительность и не требовали много времени для перенастройки. Облицовывание кромок заготовок тоже приобрело проходной характер − этому способствовал клей-расплав, который отвердевал сразу после охлаждения. Станки проходного типа были созданы в 60-х годах прошлого века и позволили механизировать эту трудоемкую операцию и значительно повысить производительность фабрик.
Предприятия выстраивали серийные, даже крупносерийные производства: станки проходного типа, полуавтоматические, автоматические линии обработки, укладчики, передающие устройства между операциями, − все это увеличивало скорость, производительность труда работников, давало больше возможностей для обеспечения высокого качества продукции, но… привело к существенному сужению ассортимента выпускаемой продукции.
Следующий этап серьезного развития мебельных технологий пришелся на период появления на рынке древесно-стружечных плит, облицованных пленками на основе бумаг, пропитанных смолами. В России такие плиты называются ламинированными. Стало возможно не думать об операции облицовывания пласти и об отделке защитно-декоративными материалами. Технология производства мебельных щитовых заготовок сводилась к нескольким операциям:
раскрою уже облицованных полноформатных плит, заранее выбранного цвета и текстуры (при таком раскрое, однако, следовало учитывать направление рисунка облицовки);
облицовыванию кромок заготовок (при этом выполнялся весь комплекс сопутствующих операций обработки облицованных кромок – снятие свесов и формирование фаски, шлифование или полирование, если этого требовал кромочный материал);
сверлению отверстий под фурнитуру.
Набора этих операций достаточно для изготовления деталей прямоугольной формы, из которых можно собирать мебель простейшей конструкции.
Неискушенному предпринимателю такая технология покажется простой и легкой. Но это не так. «Простая» технология таила в себе новые проблемы:
при раскрое ламинированных плит обычным способом от пилы неизбежно образовывались сколы облицовочного материала, которые нельзя зашлифовать или зашпаклевать и закрыть лакокрасочным слоем;
на уже готовом покрытии заготовок при проведении последующих операций образовывались царапины, а финишной отделки, которая «исправляла», скрывала возникающие в процессе производства деталей мелкие проблемы, не было;
отсутствие процедуры нанесения защитного покрытия на уже облицованные кромки деталей потребовало особого внимания к снятию свесов облицовочного кромочного материала и формированию фаски. Дело в том, что фаска оставалась теперь без защиты при эксплуатации, а её толщина уменьшилась, ведь материал на основе пропитанных бумаг намного тоньше шпона.
Все эти проблемы потребовали от работников мебельного предприятия более аккуратного, бережного отношения к объекту обработки на всех операциях − и технологических, и транспортных. Первым решением проблемы сколов было введение обработки кромок раскроенных заготовок фрезерованием − трудоемкой и дорогостоящей операции. Затем появились станки с подрезной пилой, которые за счет точности настройки взаимного расположения основной и дополнительной пилы позволили избежать сколов и дополнительного фрезерования.
С начала широкого использования ламинированных ДСтП в мебельном производстве прошло больше 30 лет. Технологии совершенствовались, сам материал изменялся: появилось много разнообразных рисунков и текстур, а также плиты, облицованные пленками, пропитанными меламиновыми смолами, которые более стойки к механическим воздействиям.
На дальнейшее развитие технологий и конструкции мебельных изделий, безусловно, повлияло и появление плит MDF. Их плотная однородная структура позволила облицовывать детали тонкими материалами без дополнительной подготовки основы, а способность равномерно впитывать лакокрасочные материалы дала возможность покрывать поверхности глянцевыми эмалями.
Стоит отметить, что запросы мебельщиков привели к изменениям и в технологии выпуска древесно-стружечных плит: теперь они поступают от деревообработчиков уже калиброванными, шлифованными, со специальными мелкоструктурными наружными слоями. А ведь ещё в 70-80-х годах прошлого века перед мебельными фабриками стояла проблема калибрования заготовок из ДСтП, а также дополнительного шпаклевания поверхностей (или применения дополнительного слоя облицовочного материала, так называемого подслоя) заготовок перед их облицовыванием тонкими пленками.
Завоевывающий сегодня все большую популярность плитный материал с сотовым заполнением тоже даст толчок новым разработкам в технологиях мебельного производства. Хотя крупнейшие производители крепежной фурнитуры прилагают немалые усилия, для того чтобы мебельщикам не пришлось менять присадочное оборудование при переходе на новый материал. Они предложили для плит с сотовым заполнением специальные конструкции стяжек, петель и т. п.
А вот операция облицовывания кромок таких плит потребовала создания дополнительного опорного слоя кромочного материала и фрезерования специального паза под него. Тем не менее специалисты прогнозируют широкое применение этого материала в мебельной промышленности из-за его несомненного преимущества − небольшого удельного веса.
А вот пример того, как изменение качества облицовочного материала, в частности декоративного бумажно-слоистого пластика (ДБСП), привело к изменению технологии изготовления мебели. Ещё 1970–1980-е годы на мебельных фабриках использовался ДБСП, который терял декоративные свойства при нагревании в горячем прессе, поэтому его наклеивали только холодным способом. Современные ДБСП не только могут иметь глянцевую, матовую или специальную бугристую поверхность, но и не боятся кратковременного нагрева, что позволяет проводить облицовывание этими материалами в тех же прессах, где проводятся подобные операции с использованием других пленок или шпона.
А способность ДБСП «постформироваться» (при нагреве его можно изгибать) позволила разнообразить конструкцию таких деталей мебели, как столешницы и фасады. Так возникла новая операция − постформинг.
Стоит отметить и такой широко применяемый облицовочный материал, как пленки ПВХ, которыми облицовывают мебельные поверхности в вакуумных прессах. Этот способ и этот материал позволяют облицовывать самые разнообразные рельефные поверхности быстро и с высоким качеством. А прессы этой же группы − мембранные − дают возможность использовать для рельефных поверхностей и другие облицовочные материалы (шпон, различные пленки).
На современном этапе меняется и концепция мебельного производства, которое теперь стремится удовлетворить разнообразные желания потребителя.
Фабрики в пылу конкурентной борьбы расширяют ассортимент выпускаемой продукции. Но конструкции оборудования проходного типа, которым требуется немало времени на перенастройку, сдерживают это движение вперед.
Современные обрабатывающие центры различной функциональной направленности решают эту проблему. Эти станки с ЧПУ, относящиеся к позиционному оборудованию, быстро настраиваются, имеют высокую производительность и точность. Обрабатывающие центры, как правило, не расставляют по технологическому потоку − из них формируют самостоятельные участки.
Операции, выполняемые на таком оборудовании, носят комплексный характер, то есть укрупняются: при одной установке заготовки выполняется несколько простых операций. Процесс развития технологий и организации мебельного производства вплотную подошел к изготовлению изделий по индивидуальному заказу потребителя, но теперь на высокопроизводительной автоматизированной основе. Передовые мебельные предприятия уже работают по этим современным принципам.
3 новых материала в производстве мебели
Рынок материалов для изготовления мебели постоянно развивается и обновляется. Каждое новое сырье или технология расширяют возможности мебельного производства, улучшают эксплуатационные характеристики и внешний вид современной мебели, повышают ее функциональность.
Рассмотрим 3 наиболее перспективных, по мнению автора, материалов, применяемых при производстве мебели.
Поливинилхлорид в производстве мебели
К инновационным веществам в мебельном мире относится эмульсионный поливинилхлорид, служащий сырьем для вспененного поливинилхлорида.
Последний, в свою очередь, используется для декоративной обивки мебели, отделки салонов автомобилей, самолетов, пассажирских вагонов.
Полученный российскими учеными полимер по своим свойствам напоминает натуральное дерево или кожу (зависит от плотности).
Преимущества поливинилхлорид в производстве мебели:
легкость,
антистатичность,
инертность к агрессивным средам,
возможность применения во влажных помещениях,
простота обслуживания (поддается мойке),
стабильность (со временем не желтеет),
отсутствие эмиссии вредных веществ,
хорошая звуко- и теплоизоляция.
Новинка легко и прочно приклеивается на нужную основу и подлежит эксплуатации при температуре от -50 °C до +70 °C.
Тамбурат в производстве мебели
Массивную на вид, прочную и одновременно легкую мебель производят из тамбурата.
Он представляет собой сэндвич-конструкцию, наружными слоями которой служат плитные материалы, предназначенные для мебельного производства, или натуральный шпон.
Пространство между внешними плитами заполнено сотами из картона.
Листы тамбурата бывают как бескаркасными (с открытыми торцами), так и с боковыми рейками, вклеенными внутрь конструкции, что дает возможность производить отделку видимых торцов детали.
В продаже имеется множество разнообразной фурнитуры для этого материала.
Тамбурат обладает широкой цветовой гаммой, различается по толщине и выдерживает значительные нагрузки. Мебель, изготовленная с использованием тамбурата, смотрится солидно и дорого.
Ориентированно-стружечная плита (OSB)
Еще одним материалом, применяемым в мебельном производстве, является ориентированно-стружечная плита, известная под названием OSB.
Ее изготавливают термопрессованием древесной стружки с добавлением скрепляющих смол.
Однако, в отличие от ДСП и ЛДСП, плита OSB: влагоустойчива, прочна, не разрушается при изгибе и не выделяет такого количества вредных веществ, так как состоит на 95% из древесной щепы.
Из нее выполняют гнутые декоративные элементы мебели, шкафы, тумбы, стулья, столешницы.
Мебель из такой плиты устанавливают в ванных комнатах и саунах, а также в помещениях без отопления, хорошо подойдет она и для дачи.
OSB-плита стойко переносит резкие перепады температуры. Благодаря большому количеству лесов, производство плит OSB в России постоянно растет.
Как видите, технологический процесс коснулся абсолютно всех сфер жизнедеятельности человека.
Теперь, чтобы изготовить мебель на заказ, клиенту предлагается гораздо больший выбор материалов, нежели еще буквально десять лет назад.
И, это соответственно положительно влияет на качество мебельных конструкций и лояльность ценовой политики.
Поделитесь ссылкой в социальных сетях! Помогите друзьям найти ответы на интересующие их вопросы!